Atlas Copco präsentiert neue Wear Deflector-Pumpentechnologie

27.07.2021
Atlas Copco Power and Flow hat für seine elektrischen Entwässerungs-Tauchpumpen Weda D70 eine neue Technologie zur Verschleißreduzierung eingeführt: Wear Deflector. Diese Technologie bietet außergewöhnliche Leistung und ermöglicht es auf Baustellen und Industriegeländen, Wasser noch zuverlässiger abzupumpen und die Produktivität zu steigern.
Atlas Copco präsentiert neue Wear Deflector-Pumpentechnologie

WEDA-Entwässerungspumpen wiegen bis zu 40 Prozent weniger als Konkurrenzprodukte und sind dank der kompakten Bauweise leicht zu handhaben und zu transportieren. (Bildquelle: Atlas Copco Power Technique GmbH)

Das Herzstück von Wear Deflector ist ein innovatives hydraulisches Design, das eine hohe Pumpeneffizienz bietet. Das intelligente Design wurde zu einer extrem langlebigen Pumpe weiterentwickelt, die auch unter rauen Betriebsbedingungen eine lange Lebensdauer hat und so zu niedrigen Gesamtbetriebskosten beiträgt.

„Mit unserer neuen Plattform setzen wir einen neuen hohen Standard für die Pumpenleistung und Kunden können sich auf eine robuste Pumpe verlassen, die zuverlässig Tag für Tag hervorragende Leistung bietet“, sagt Bart Duijvelaar, Product Marketing Manager für Tauchpumpen bei Atlas Copco Power and Flow. „Im Wasser schwebende Feststoffe können zum vorzeitigen Verschleiß und Ausfall des Laufrads führen. Diese innovative Konstruktion aber sorgt dafür, dass die Pumpen außergewöhnlich lange halten. Zudem sind die Laufräder aus hochlegiertem Chrom-Edelstahl (55 HRC) gefertigt und verfügen über eine besondere Härte und Verschleißfestigkeit.”

Die WEDA D70-Entwässerungspumpen mit Druckstutzen an der Oberseite eignen sich ideal für allgemeine Entwässerungsanwendungen sowie das Pumpen von Grundwasser und Schmutzwasser auf Baustellen und Industriegeländen. Sie pumpen zuverlässig Wasser mit einer Dichte von bis zu 1100 kg/m³ und können Feststoffe von bis zu 7 mm Durchmesser handhaben.

Darüber hinaus verfügen die WEDA-Entwässerungspumpen über ein hervorragendes Verhältnis von Leistung zu Gewicht. WEDA-Entwässerungspumpen wiegen laut Hersteller bis zu 40 Prozent weniger als Konkurrenzprodukte und sind dank ihrer kompakten Bauweise leicht zu handhaben und zu transportieren. Ihr Aluminiumgehäuse ist robust und besitzt eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Die Pumpen sind zudem einfach zu bedienen und zu warten. Dank eines speziellen Dichtungssystems mit Edelstahlgehäuse kann die Wartung vor Ort erfolgen, was die Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert. Verschiedene Ausstattungsmerkmale, wie z.B. Stoßdämpfer gegen harte Erschütterungen und leicht zugängliche Ölkontrollschrauben, tragen ebenfalls zur Maximierung der Betriebszeit bei. Die Pumpen profitieren von einem sorgfältig dimensionierten Motor und können trocken laufen, was einen zuverlässigen und robusten Betrieb gewährleistet. Die Betreiber von WEDA-Pumpen können sich darüber hinaus auf ein weit gespanntes Netz von Händlern und Servicetechnikern stützen und sicher sein, dass notwendige Ersatzteile sofort verfügbar sind.

Neben der hervorragenden Leistung sind alle Pumpen der D-Reihe mit WEDA+-Funktionen erhältlich, die für einen besonders schnellen Anschluss und sofortige Betriebsbereitschaft sorgen. Sie sind mit Phasenausfallschutz, Drehrichtungskontrolle, Thermoschaltern und einem 20 m langen Kabel mit Phasenwechselstecker für alle 3-Phasen-Pumpen ausgestattet. Alle Modelle verfügen über einen integrierten Starter, ein Motorschutzsystem sowie eine optionale Pegelkontrolle.

Die Technologieplattform wird zunächst auf die WEDA D70-Pumpe angewendet und in Zukunft für das gesamte WEDA D-Entwässerungssortiment zur Verfügung stehen.

Weitere Artikel zum Thema

Neuer Bierschaumabscheider reduziert Wasserverluste und erhöht die Produktionseffizienz

08.07.2024 -

Atlas Copco hat kürzlich eine neue innovative Lösung für den Bierabfüllprozess vorgestellt. Der Bierschaumabscheider BFS 900 ist für den Einsatz in Kombination mit der Industrie 4.0-kompatiblen GHS VSD+ Schraubenvakuumpumpe konzipiert und soll die Energieeffizienz verbessern, die Lebenszykluskosten senken und die Ausscheidungsrate von über- und unterfüllten Flaschen im Prozess verringern.

Mehr lesen