Marchandises Star Wars grâce à la technologie de vide efficace de Busch Vacuum Solutions

Star Wars est devenue une marque précieuse au fil des ans. Les fans du monde entier dépensent beaucoup d'argent en produits dérivés. C'est également le cas pour les casques originaux Stormtrooper. Ceux-ci sont encore fabriqués à la main aujourd'hui à Twickenham en Angleterre et ont une grande valeur émotionnelle pour les collectionneurs du monde entier. La technologie sous vide de Busch est utilisée dans la production des casques en plastique. À l'aide de pompes à vide à palettes R5, les casques sont moulés en plastique.

Sporting Composites Ltd produit les casques Stormtrooper Hero dans les studios de design Shepperton à ce jour après la forme originale de 1976. À cette époque, le casque original a été fabriqué par Andrew Ainsworth pour le premier film Star Wars. Les casques sont toujours fabriqués à la main et même peints à la main. Six employés travaillent à l'usine de Twickenham et produisent non seulement les casques Stormtrooper, mais également les armures et accessoires originaux de Star Wars. Les casques Hero sont fabriqués en ABS de deux millimètres d'épaisseur et sont moulés dans les moules d'origine d'antan. A ce jour, les casques ne sont pas complètement symétriques. Cela peut être attribué au fait que lorsque le moule a été fabriqué dans les années 70, il n'y avait ni machines CNC ni AUTO-CAD. Le moule se compose de deux parties qui, au moment du moulage du casque pour le film Star Wars, ne s'emboîtaient pas à cent pour cent. Mais comme Andre Ainsworth n'avait que deux jours avant le début du tournage, il a rasé un côté à la main jusqu'à ce que les deux moitiés s'emboîtent. Et ainsi, le casque original asymétrique a été créé, dont la forme caractéristique n'a pas été modifiée à ce jour à l'aide de programmes de CAO modernes.

Lors du moulage des pièces du casque en ABS, il est crucial qu'un vide clairement défini soit appliqué pour tirer doucement le matériau en forme. Comme les casques ne font que deux millimètres d'épaisseur, la technologie du vide est essentielle à la qualité des pièces moulées. Auparavant, une unité à piston fournissait le vide nécessaire à la production des casques Stormtrooper. Ce n'était pas seulement extrêmement bruyant et donc une nuisance sonore pour les employés, mais ce n'était plus à la pointe de la technologie. Lorsque la solution précédente a complètement échoué, un remplacement fiable a été rapidement nécessaire. Les Shepperton Design Studios ont donc contacté les experts en vide de Busch. Ils ont pu proposer une solution adaptée sous la forme de la pompe à vide à palettes R5. Ces pompes à vide se caractérisent avant tout par des vitesses de pompage élevées même dans des plages de basse pression et donc des temps d'évacuation rapides. La conception à palettes rotatives à usage intensif garantit des performances fiables et une longue durée de vie de la pompe. Les pompes à vide R5 RA sont conçues pour un fonctionnement continu et résistent à la pression ultime. Ils peuvent fonctionner en continu à la pression ultime sans surchauffe. Cela les rend parfaitement adaptés pour une utilisation dans le moulage plastique.

Comme la perte de production de casques devait être évitée, Busch a fourni une pompe de prêt jusqu'à ce que la pompe à vide réellement commandée puisse être livrée. La nouvelle pompe à vide à palettes rotatives Busch utilisée est non seulement beaucoup plus silencieuse, mais fonctionne également beaucoup plus efficacement. Shepperton Design Studios se réjouit que la production des casques Stormtrooper soit toujours sécurisée grâce à la nouvelle solution de vide. Cela signifie que les fans de Star Wars du monde entier peuvent continuer à attendre avec impatience leurs fidèles objets de collection à l'avenir.