Rempotage de connecteurs miniatures: distribution de haute précision pour une fiabilité totale du processus
Exemple d'application: enrobage de connecteurs d'ODU GmbH & Co. KG (Source de l'image: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)
La miniaturisation croissante de l'électronique de performance et les technologies de capteurs améliorées augmentent les exigences en matière d'équipement de distribution, c'est-à-dire en ce qui concerne la distribution répétable des plus petites quantités: des temps de cycle courts avec une précision maximale sont nécessaires. les distributeurs de pré-débit sont conçus pour des pressions de distribution allant jusqu'à 40 bar - des débits plus importants peuvent donc être mis en œuvre avec la fiabilité du processus.
La plus petite des quantités de distribution pour le rempotage de connecteurs miniatures
Les distributeurs preeflow eco-DUO sont utilisés pour la mise en pot de connecteurs miniatures. En fonction de la taille, ils conviennent pour de petites quantités de 5 µl à des débits plus importants allant jusqu'à 32 ml / min. Des composants parfaitement adaptés dans les distributeurs garantissent une résistance chimique maximale. Le contrôle précis de l'unité de commande EC200-DUO complète le processus d'empotage.
Grâce à la technologie de vis excentrique sur laquelle sont basés les produits de pré-écoulement, une distribution répétable, précise et fiable du processus est garantie. Surtout dans les applications à 2 composants, cette technologie assure un mélange volumétrique continu des deux composants. Ceci est important car les rapports de mélange spécifiés par le fabricant de l'adhésif doivent être maintenus en permanence afin d'assurer un durcissement précis.
Une large gamme d’applications pour les distributeurs dans le rempotage des connecteurs
Les distributeurs sont utilisés dans divers domaines d'application: Un exemple typique est l'empotage de connecteurs dans le secteur automobile. Le domaine d'application dans le compartiment moteur exige des exigences extrêmes en matière d'étanchéité, de résistance à l'huile et à la température. La pénétration d'humidité doit également être évitée. Une quantité exacte de remplissage dans le processus de mise en pot est absolument nécessaire pour garantir une bonne étanchéité.
Mais également dans de nombreux autres domaines, de l'électronique grand public aux dispositifs médicaux et aux composants - partout où les capteurs doivent être protégés contre les influences environnementales, les produits chimiques, les températures élevées ou même l'huile et l'essence - des résultats d'empotage parfaitement précis sont nécessaires: pour un gain considérable de fiabilité du processus et qualité. Et les coûts supplémentaires sont réduits grâce à un empotage répétable sans gaspillage de matière.
