Quince bombas de inyección de agua están optimizando la producción en el campo petrolífero más grande de Irak

Eficiencia y confiabilidad líderes en su clase
Tras las consultas iniciales entre el cliente y Sulzer Oil & amp; especialistas en gas, las bombas CP de la empresa fueron seleccionadas para la aplicación EOR. El diseño de voluta de la gama CP ofrece una eficiencia energética mejorada en comparación con los diseños alternativos: las bombas Sulzer podrían suministrar la presión y el volumen requeridos utilizando un motor de 4,6 MW funcionando a 3000 rpm. Eso ahorraría entre 300 y 500 kW de potencia instalada en cada bomba, lo que reduciría el costo de capital del equipo y generaría importantes ahorros en los costos operativos durante la vida útil de la instalación.

La ubicación remota del campo Rumaila también significó que la confiabilidad y el mantenimiento sencillo fueran una prioridad. La bomba CP ofrece una buena tolerancia a los sólidos, lo que reduce el riesgo de daños si se arrastra arena al agua de alimentación. Además, las carcasas de la bomba están divididas axialmente, lo que permite un fácil acceso cuando se requiere mantenimiento. Con una larga trayectoria de trabajo con la industria del petróleo y el gas de Irak, Sulzer cuenta con equipos de servicio de campo locales especializados en el país para ayudar a sus clientes en el lugar.

Diseñado por encargo
Si bien la bomba CP tiene un diseño estandarizado y bien probado, las bombas de este tamaño están diseñadas para cumplir con las especificaciones operativas precisas del cliente. Para este proyecto, eso significó que el equipo de Sulzer tuvo que completar un programa de diseño, fuente, construcción y prueba de extremo a extremo de acuerdo con el exigente programa de entrega del cliente.

Como parte de la especificación de ingeniería, el equipo de abastecimiento de Sulzer tuvo que encontrar una fundición especializada calificada por NORSOK que pudiera producir piezas utilizando un grado particular de acero inoxidable súper dúplex. El material de alta calidad fue fundamental para el diseño de las bombas y proporcionaría durabilidad a largo plazo en la ardua aplicación.

Las quince bombas y sus motores de accionamiento se ensamblaron sobre patines y se probaron en cadenas en las instalaciones de Sulzer en Leeds antes de su envío a Irak. Una vez en el país, los ingenieros de campo de Sulzer ayudaron al cliente a instalar las bombas en tres estaciones de bombeo especialmente diseñadas. Los 15 se entregaron a tiempo de acuerdo con el cronograma de construcción del cliente.

Tras el éxito del nuevo sistema de inyección de agua, Sulzer también está trabajando con el cliente para suministrar tecnología de adaptación para varias bombas BB4 heredadas en sus operaciones de Rumaila. Las bombas existentes del cliente tenían un historial de fiabilidad deficiente, con corrosión y erosión que conducían a un tiempo medio antes de la falla (MTBF) de solo 18 meses. La tecnología de retroadaptación probada de Sulzer utiliza materiales modernos y un diseño mejorado para extender el MTBF a seis o siete años, mejorando aún más las operaciones de la compañía petrolera.