Quindici pompe ad iniezione d’acqua stanno ottimizzando la produzione nel più grande giacimento petrolifero dell’Iraq

Efficienza e affidabilità ai vertici della categoria
A seguito delle consultazioni iniziali tra il cliente e Sulzer oil & specialisti del gas, le pompe CP dell'azienda sono state selezionate per l'applicazione EOR. Il design a voluta della gamma CP offre una migliore efficienza energetica rispetto a design alternativi: le pompe Sulzer potrebbero fornire la pressione e il volume richiesti utilizzando un motore da 4,6 MW che funziona a 3'000 giri/min. Ciò consentirebbe di risparmiare tra 300 e 500 kW di potenza installata su ciascuna pompa, riducendo il costo di capitale dell'attrezzatura e offrendo significativi risparmi sui costi operativi per tutta la durata dell'installazione.

La posizione remota del campo di Rumaila significava anche che l'affidabilità e la semplice manutenzione erano una priorità. La pompa CP offre una buona tolleranza ai solidi, riducendo il rischio di danni se la sabbia viene trasportata nell'acqua di alimentazione. Inoltre, i corpi pompa sono divisi assialmente, consentendo un facile accesso quando è necessaria la manutenzione. Con una lunga esperienza di lavoro con l'industria petrolifera e del gas irachena, Sulzer dispone di team di assistenza sul campo locali specializzati nel paese per supportare i propri clienti in loco.

Progettato su ordinazione
Mentre la pompa CP ha un design standardizzato e ben collaudato, le pompe di queste dimensioni sono progettate per soddisfare le precise specifiche operative del cliente. Per questo progetto, ciò significava che il team Sulzer doveva completare un programma end-to-end di progettazione, approvvigionamento, costruzione e test in linea con l'impegnativo programma di consegna del cliente.

Come parte delle specifiche tecniche, il team di approvvigionamento di Sulzer doveva trovare una fonderia specializzata qualificata da NORSOK in grado di produrre parti utilizzando un particolare grado di acciaio inossidabile super duplex. Il materiale di alta qualità era fondamentale per la progettazione delle pompe e avrebbe fornito una durata a lungo termine in applicazioni difficili.

Le quindici pompe e i loro motori di azionamento sono stati tutti assemblati su pattini e testati su stringhe presso lo stabilimento Sulzer di Leeds prima della spedizione in Iraq. Una volta nel paese, i tecnici sul campo di Sulzer hanno aiutato il cliente a installare le pompe in tre stazioni di pompaggio appositamente costruite. Tutti e 15 sono stati consegnati in tempo in conformità con il programma di costruzione del cliente.

Sulla scia del successo del nuovo sistema di iniezione dell'acqua, Sulzer sta anche lavorando con il cliente per fornire la tecnologia di retrofit per una serie di pompe BB4 legacy nelle sue operazioni di Rumaila. Le pompe esistenti del cliente avevano un track record di scarsa affidabilità, con corrosione ed erosione che portavano a un tempo medio prima del guasto (MTBF) di soli 18 mesi. La comprovata tecnologia di retrofit di Sulzer utilizza materiali moderni e un design migliorato per estendere l'MTBF a sei o sette anni, migliorando ulteriormente le operazioni della compagnia petrolifera.