Llenado de composites en la industria dental

El llenado de jeringas a menudo se realiza manualmente hasta ahora y, por lo tanto, lleva mucho tiempo. Los sistemas de llenado semiautomáticos y completamente automáticos brindan una solución a esto. El principio de pistón sin fin utilizado en los dispensadores ViscoTec impresiona por su manejo de materiales suave y de alta precisión. Garantiza el procesamiento repetible de materiales de viscosidad baja a alta. El material se dosifica volumétricamente, de modo que se puedan transportar partículas incluso más grandes sin dañarse. El tamaño de las cámaras de apertura alterna también es constante durante la rotación, de modo que no se produce compresión del producto dosificado. Este es un aspecto importante para los rellenos sensibles al cizallamiento en los compuestos. Incluso los rellenos abrasivos como la cerámica o el vidrio se pueden dosificar de forma fiable con la tecnología de pistón sin fin gracias al rotor con revestimiento de cromo duro.

Los materiales compuestos están disponibles en muchos colores diferentes. Por tanto, deben ser fáciles y flexibles de llenar, incluso en lotes pequeños. Los dispensadores higiénicos como los de ViscoTec están diseñados precisamente para estos fines. Son fáciles de limpiar. Los materiales de alto rendimiento utilizados son altamente resistentes a los productos químicos y permiten la limpieza con disolventes fuertes después de un desmontaje simple y sin herramientas, ya sea manualmente o en máquinas de limpieza automática. Los dosificadores cumplen con los más altos estándares de limpieza e higiene y cuentan con el certificado EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group). Los elastómeros utilizados cumplen con la FDA. La documentación se completa con un certificado de fábrica 3.1 según DIN-EN 10204 para componentes metálicos. Para proteger los materiales contra influencias ambientales nocivas y proteger el medio ambiente contra fugas de producto no planificadas, la carcasa del sello, que fue especialmente desarrollada para la industria farmacéutica, está equipada con una cámara de barrera (enfriamiento). La serie de dispensadores higiénicos se ha desarrollado especialmente para aplicaciones en los sectores farmacéutico, de tecnología médica y de productos cosméticos.

La dosificación o llenado volumétrico logra resultados de dosificación perfectos incluso con las cantidades de llenado más pequeñas de 0,1 ml. Una rotura constante del hilo gracias a la succión hacia atrás programable garantiza una precisión de repetición absoluta de & gt; 99%, un aspecto importante en el manejo de materiales a menudo fibrosos. No hay contaminación del envase ni de la aguja dosificadora.

Procesos semiautomáticos
La solución de sobremesa semiautomática ofrece ahorro de tiempo y un manejo seguro para el usuario. Esta variante es perfecta para lotes pequeños, que son p. Ej. necesario, por ejemplo en el contexto de desarrollos o para colores raros. Es posible lograr un tiempo de dosificación neto de menos de 1 segundo por 1 ml, dependiendo de la viscosidad del material.

La operación es muy simple: para el llenado, el usuario atornilla la jeringa al sistema a través del accesorio Luer Lock y la dosificación se inicia activando el interruptor de pie. La fuente de alimentación y el aire comprimido son suficientes en el sitio para la instalación. El suministro se realiza a través de un sistema de cartuchos que está disponible en varios tamaños hasta un máximo de 950 ml.
La unidad de control asociada permite un control simple pero exacto del caudal y el volumen de dosificación deseado. Mediante la entrada directa a través del panel táctil, el volumen de dosificación, la velocidad de dosificación, la calibración y la retracción en el extremo de dosificación (inversión de la dirección de rotación del dispensador) se pueden configurar y controlar de forma segura para el proceso.

Procesos completamente automáticos
Los dosificadores higiénicos han demostrado su eficacia en sistemas totalmente automáticos para la producción en serie. Los controladores de accionamiento del dispensador se pueden integrar fácilmente en un sistema de control de nivel superior a través de varias interfaces, como Profinet. Las disposiciones que ahorran espacio de los dispensadores compactos se pueden realizar mediante disposiciones en V o carcasas de bombas de bloque.
Las jeringas o los componentes de dosis unitaria se pueden transportar al extremo de dosificación del dispensador higiénico con tecnología de transporte convencional o con robots. Las jeringas se llenan presionando el lado Luer contra el dispensador. Los paquetes de dosis unitarias se llenan en el lado del tapón mediante un espejo y permiten llenar cantidades aún más pequeñas. Debido a su mínima apertura, el material se puede aplicar con mayor precisión. Se utilizan, por ejemplo, para sellar fisuras o reparar empastes o pequeños empastes en la zona cervical, con el fin de evitar el desperdicio de composites de alto precio.

Ahorro de productos y costes con la tecnología de llenado adecuada
Debido a la geometría de dosificación especial, siempre se transporta un volumen constante por revolución en proporción al ángulo de rotación, independientemente de la viscosidad del material y con un flujo de producto sin pulsaciones. Incluso a presiones de dosificación de hasta 20 bar, cuando se manipulan materiales altamente viscosos como compuestos, el resultado de la dosificación sigue siendo lineal al número de revoluciones de la bomba, incluso cuando se utilizan materiales con viscosidades de hasta 7 millones de mPas. La tecnología de bombeo del principio de pistón sin fin tiene ventajas adicionales sobre otros mecanismos de dosificación. Por ejemplo, las válvulas de llenado y dosificación se pueden prescindir por completo en más del 95% de todas las aplicaciones. Una succión hacia atrás programable da como resultado una rotura de hilo controlada y se evita el goteo. Gracias al llenado de alta precisión, el sobrellenado habitual ya no es necesario. Esto ahorra material valioso y, por lo tanto, reduce los costos.

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