Remplissage des composites dans l’industrie dentaire

29.09.2020
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Dans l'industrie dentaire, les consommables tels que les composites sont introduits dans des seringues jetables avec un accessoire Luer Lock ou dans des emballages unitaires plus petits. Ces matériaux de remplissage fluides en plastique et en verre sont généralement très abrasifs, très visqueux et filandreux. Cela impose des exigences élevées aux systèmes de dosage et de remplissage. Les matériaux sont utilisés dans l'industrie dentaire, par exemple, pour le scellement, les restaurations ou la constitution de carottes.
Remplissage des composites dans l’industrie dentaire

Système de dosage semi-automatique de paillasse pour seringues avec un accessoire Luer Lock (Source de l'image: Viscotec)

Le remplissage des seringues se fait souvent manuellement jusqu'à présent et prend donc beaucoup de temps. Les systèmes de remplissage semi et entièrement automatiques apportent une solution à cela. Le principe du piston sans fin utilisé dans les distributeurs ViscoTec impressionne par sa manipulation douce et de haute précision. Il garantit un traitement répétable des matériaux de faible à haute viscosité. Le matériau est dosé de manière volumétrique, de sorte que des particules encore plus grosses peuvent être transportées sans être endommagées. La taille des chambres d'ouverture alternées est également constante pendant la rotation, de sorte qu'aucune compression du produit dosé ne se produit. Ceci est un aspect important pour les charges sensibles au cisaillement dans les composites. Même les charges abrasives telles que la céramique ou le verre peuvent être dosées de manière fiable grâce à la technologie à piston sans fin grâce au rotor revêtu de chrome dur.

Les composites sont disponibles dans de nombreuses couleurs différentes. Ils doivent donc être faciles et flexibles à remplir, même en petits lots. Les distributeurs hygiéniques tels que ceux de ViscoTec sont conçus précisément à ces fins. Ils sont faciles à nettoyer. Les matériaux haute performance utilisés sont très résistants aux produits chimiques et permettent un nettoyage avec des solvants puissants après un démontage simple et sans outil, soit manuellement, soit dans des machines de nettoyage automatiques. Les distributeurs répondent aux normes de nettoyage et d'hygiène les plus élevées et disposent d'un certificat EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group). Les élastomères utilisés sont conformes à la FDA. La documentation est complétée par un certificat d'usine 3.1 selon DIN-EN 10204 pour les composants métalliques. Pour protéger les matériaux contre les influences environnementales néfastes et pour protéger l'environnement contre les fuites de produit imprévues, le boîtier d'étanchéité, spécialement développé pour l'industrie pharmaceutique, est équipé d'une chambre barrière (quench). La série Hygienic Dispenser a été spécialement développée pour des applications dans les secteurs pharmaceutique, médical et cosmétique.

Le dosage ou le remplissage volumétrique permet d'obtenir des résultats de dosage parfaits même avec les plus petites quantités de remplissage à partir de 0,1 ml. Une rupture de fil constante grâce à une aspiration programmable garantit une précision de répétition absolue de & gt; 99% - un aspect important dans la manipulation des matériaux souvent filandreux. Il n'y a pas de contamination de l'emballage ou de l'aiguille doseuse.

Processus semi-automatiques
La solution semi-automatique de paillasse offre un gain de temps et une manipulation sûre pour l'utilisateur. Cette variante est parfaitement adaptée aux petits lots, qui sont par ex. nécessaire par exemple dans le cadre de développements ou pour des couleurs rares. Il est possible d'atteindre un temps de dosage net inférieur à 1 seconde pour 1 ml, en fonction de la viscosité du matériau.

Le fonctionnement est très simple: pour le remplissage, l'utilisateur visse la seringue sur le système via l'accessoire Luer Lock et le dosage est lancé en activant la pédale. L'alimentation électrique et l'air comprimé sont suffisants sur site pour l'installation. L'alimentation s'effectue via un système de cartouche disponible en différentes tailles jusqu'à un maximum de 950 ml.
L'unité de commande associée permet un contrôle simple mais précis du débit et du volume de dosage souhaité. Par saisie directe via l'écran tactile, le volume de dosage, la vitesse de dosage, l'étalonnage et la rétraction à l'extrémité de dosage (inversion du sens de rotation du distributeur) peuvent être réglés et contrôlés en toute sécurité.

Processus entièrement automatiques
Les distributeurs hygiéniques ont fait leurs preuves dans des systèmes entièrement automatiques pour la production en série. Les contrôleurs d'entraînement des distributeurs peuvent être facilement intégrés dans un système de contrôle de niveau supérieur via diverses interfaces, telles que Profinet. Des agencements peu encombrants des distributeurs compacts peuvent être réalisés via des agencements en V ou des boîtiers de pompe en bloc.
Les seringues ou les composants de dose unitaire peuvent être transportés à l'extrémité de dosage du distributeur hygiénique soit avec une technologie de convoyeur conventionnelle, soit avec des robots. Les seringues sont remplies en appuyant le côté Luer contre le distributeur. Les emballages de dose unitaire sont remplis du côté du bouchon via le remplissage miroir - et permettent de remplir des quantités encore plus petites. En raison de leur ouverture minimale, le matériau peut être appliqué encore plus précisément. Ils sont utilisés, par exemple, pour sceller des fissures ou réparer des obturations ou de petites obturations dans la zone cervicale, afin d'éviter le gaspillage de composites coûteux.

Économies de produits et de coûts grâce à la bonne technologie de remplissage
En raison de la géométrie de dosage spéciale, un volume constant est toujours transporté par tour proportionnellement à l'angle de rotation - indépendamment de la viscosité du matériau et avec un débit de produit sans pulsation. Même à des pressions de dosage allant jusqu'à 20 bar, lors de la manipulation de matériaux hautement visqueux tels que les composites, le résultat du dosage reste linéaire par rapport au nombre de tours de pompe - même lors de l'utilisation de matériaux avec des viscosités allant jusqu'à 7 millions de mPas. La technologie de pompe du principe du piston sans fin présente des avantages supplémentaires par rapport aux autres mécanismes de dosage. Par exemple, les vannes de remplissage et de dosage peuvent être complètement supprimées dans plus de 95% de toutes les applications. Une aspiration programmable entraîne une rupture de fil contrôlée et un égouttement est évité. Grâce au remplissage de haute précision, le sur-remplissage habituel n'est plus nécessaire. Cela permet d'économiser du matériel précieux et donc de réduire les coûts.

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