Busch gewinnt Bronzemedaille im EcoVadis-Nachhaltigkeitsranking

In der Vakuumtechnik sind Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend. Unabhängig vom Anwendungsbereich müssen Vakuumanlagen stets die gleiche Leistung erbringen, um konsistente Ergebnisse zu erzielen. Nicht-Originalteile sehen zwar oft genauso aus wie Originalteile, ihre schwankende Qualität kann jedoch die Effizienz mindern, die Zuverlässigkeit beeinträchtigen und die Gesamtbetriebskosten erhöhen. Dieser Artikel erläutert, wie Original-Ersatzteile und -Öl die Effizienz, Zuverlässigkeit und Leistung von Vakuumpumpen erhalten und beschreibt die Risiken minderwertiger Alternativen.

Normen wie die EN ISO 20484 definieren die Leckagerate als die Menge eines bestimmten Fluids, die unter festgelegten Bedingungen durch ein Leck strömt. Folglich kann sich dieser Leckagefluss je nach Betriebsbedingungen wie Druck, Temperatur und anderen Umweltfaktoren ändern. Diese Unterscheidung ist in der Praxis von Bedeutung, denn ein Leck, das unter bestimmten Bedingungen tragbar erscheint, kann unter anderen Umständen zu erheblicher Ineffizienz oder Prozessinstabilität führen.

Vakuumpumpen sind für viele Fertigungs- und Verarbeitungsprozesse unerlässlich, erzeugen aber auch Wärme. Moderne Vakuumpumpen arbeiten zwar effizient und minimieren diesen Wärmeverlust, dennoch entsteht bei der Vakuumerzeugung naturgemäß Wärme, die sich nie vollständig vermeiden lässt. Üblicherweise wird ein Großteil dieser Wärme an die Umgebung abgegeben.

Bei industriellen Vakuumsystemen hängt die Effizienz nicht allein von der gewählten Vakuumpumpe ab, sondern auch von der Konfiguration der Vakuumversorgung. Diese Konfiguration definiert, wie Vakuum erzeugt, verteilt und an die jeweiligen Anwendungsanforderungen angepasst wird. Eine der wirkungsvollsten Veränderungen, die ein Betrieb vornehmen kann, ist der Wechsel von einer dezentralen zu einer zentralen Vakuumversorgung.

Das rhythmische Dröhnen der Hubschrauberrotoren durchschneidet die kalte Nordseeluft, während Anders Kandborg, Servicetechniker von Busch Dänemark, sich auf die Landung auf einer riesigen Ölplattform vorbereitet. Zweihundert Kilometer vor der dänischen Küste, nur von Wind und Wellen umgeben, beginnt er eine anspruchsvolle Servicemission. Seine Aufgabe: den zuverlässigen Betrieb eines für den Produktionsprozess der Ölplattform entscheidenden Vakuumsystems von Busch Vacuum Solutions sicherzustellen.

Neue gesetzliche Vorgaben stellen Industriebetriebe zunehmend vor Herausforderungen – insbesondere beim Umgang mit explosionsgefährdeten Atmosphären. Die Air Liquide Austria GmbH, ein führender Anbieter technischer und medizinischer Gase mit Sitz in Schwechat bei Wien, begegnet diesen Anforderungen mit einer speziell entwickelten Vakuumpumpe von Busch Vacuum Solutions.