Vollautomatische Abfüllanlagen für Flüssigkeiten

16.11.2020
Die Anforderungen an vollautomatisierte Abfüllanlagen sind vielfältig. Aber für sie alle gilt: Nur eine wirtschaftliche Anlage ist von Nutzen. Hohe Taktraten und die geforderte Ausbringungsrate bei konstant präzisen Dosierergebnissen müssen erfüllt werden.
Vollautomatische Abfüllanlagen für Flüssigkeiten

Anwendungsbeispiele des bisherigen runden Hygienic Dispenser VHD in Mehrfach-Abfüllanlagen im Bereich Consumer Goods (Bildquelle: ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH)

Das ist gerade bei der Dosierung von niedrig- bis hochviskosen Flüssigkeiten eine Herausforderung und bildet unter Umständen kritische Prozessschritte. Für eine ideale Umsetzung sind präzise Dosiersysteme notwendig – auch in Form von anwendungsspezifisch zusammengestellten Mehrfach-Abfüllsystemen für Verpackungsanlagen.

Mehrfach-Abfüllsysteme
Die Mehrfach-Abfüller müssen so einfach wie möglich in die Abfüllanlagen integrierbar sein. Werkzeugträger bzw. Formatplatten (engl. Carriers) haben oft enge Stichmaße, daher ist ein kompaktes Design der Dosierventile notwendig. Als Antwort auf die Anforderungen des Marktes, hat ViscoTec einen quadratischen Dispenser entwickelt, den Hygienic Dispenser VHD-Q. Durch die quadratische Form können die viskositätsunabhängigen Dispenser formschlüssig nebeneinander platziert werden – bei geringstem Platzbedarf und im modularen Aufbau. Die Zuführung des Mediums erfolgt über Manifolds, die direkt an den Dispenser angeschlossen sind – ohne Verschlauchung oder Verrohrung. So können beliebig viele Dosierstellen in einem „Block“ realisiert werden.

Optionale Verbindung durch Schlauch- oder Rohrleitung
Die Dispenser können auch neben dem Werkzeugträger platziert werden und über eine Schlauchleitung oder Rohrleitung mit der Dosiernadel direkt über dem Gebinde verbunden werden. Dadurch sind noch kleinere Stichmaße möglich. Die Dosiernadel wird dabei an die Formate in Punkto Länge und Durchmesser angepasst. Durch einen einstellbaren Rückzug am Dosierende wird ein definierter Fadenabriss erzielt und Nachtropfen verhindert. Zur weiteren Optimierung der Dosierzeit können auch verschließbare Dosiernadeln oder Füllventile eingesetzt werden. Die Dosierkomponenten können bei Bedarf über optionale Heizsysteme wie Heizmanschetten oder Kartuschen, bzw. Patronen temperiert werden. Das kann besonders bei stark fadenziehenden Produkten von Vorteil sein. Das Dosierergebnis wird verbessert und die Dosierzeit so kurz wie möglich gehalten.

Kurze Taktzeiten von 0,5 Sekunden
Durch Hochleistungswerkstoffe in der Abfüllpumpe und leistungsstarke Servomotoren sind kurze Taktzeiten für wässrige bis mittelviskose Produkte von 0,5 Sekunden realisierbar. Bei einer Dosiergenauigkeit von +/- 99 Prozent. Produkt- oder Farbwechsel lassen sich einfach durch optionale Anschlüsse für Umwälzverrohrung oder CIP Systeme umsetzen. Zirkulieren kann nötig sein, um bei feststoffbeladenen Medien wie Suspensionen eine Sedimentation zu verhindern. Die robusten Dosiersysteme können auch in 24/7 Produktionsstätten verwendet werden. Dort überzeugen sie beispielsweise durch die hohe Standfestigkeit und Wartungsarmut.

Die Einsatzbereiche des kompakten Dispensers für mehrbahnige Fülllinien sind vielfältig. Dank des Hygienic Designs kann er sowohl für Home-Care Produkte wie Waschmittel Pods oder Reinigungsmittel Tabs, als auch für Lebensmittel wie Nahrungsmittelergänzungsmittel oder Frucht Pürees, aber auch für hochviskose Medizinprodukte wie blutseparierende Gele verwendet werden. Er ist optimal für Dosiervolumina von 0,1 – 20 ml geeignet.

Der wirtschaftliche Nutzen bei vollautomatisierten Anlagen hängt nicht nur von Taktrate und Präzision ab, sondern auch von der Variantenvielfalt. Denn diese ermöglicht auch bei kleineren Losgrößen und einer erhöhten Anzahl von Chargenwechseln flexibel und schnell reagieren zu können. Dank der einfachen Reinigbarkeit und dem bewährten ViscoTec Endloskolben-Prinzip ist es ViscoTec Kunden möglich, unterschiedlichste Produkte auf nur einem Dosiersystem zu verarbeiten: Von Flüssigkeiten bis hin zu pastösen Stoffen – abrasiv, klebrig oder feststoffbeladen. Produktionsunterbrechungen aufgrund von Rüstzeiten für einen Austausch ganzer Dosiersysteme sind nicht mehr notwendig.

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