Travaux préparatoires pour un sol en béton sous-marin: pompe Tsurumi utilisée comme aspirateur à sédiments

Plus les prix de l'immobilier sont élevés, plus le développement du bâtiment est dense. Cela a des conséquences sur l'infrastructure urbaine. Bielefeld est également confronté au revers de la flèche du bâtiment, car l'étanchéité croissante du sol rend plus difficile l'évacuation des eaux de pluie. Le projet le plus récent des autorités environnementales est un bassin souterrain de rétention des eaux pluviales d'une capacité de 10 000 m³.

Ancres dans le sol
À cette fin, un mur de pieux forés environnant de 20 mètres de profondeur a d'abord été installé. L'extrémité inférieure est formée par l'installation d'une base en béton de 110 cm d'épaisseur avec 2 500 m³ de béton.

Le niveau de fouille cible se situe dans l'aquifère. Afin d'éviter que la base de béton ne soit enfoncée ou cassée par la pression de l'eau souterraine, des ancrages ont été insérés à 20 mètres de profondeur dans le sol dans une grille de 3 x 3 mètres. Difficile à éviter: lors du jointoiement des éléments filetés en acier, l'excès de ciment atteint le fond de l'excavation, où il se mélange au forage et aux boues ultrafines.

«Vous ne pouvez pas bétonner une fosse d'excavation contenant des boues», explique Marcel Meyer du spécialiste mandaté Bautauchen & amp; Wasserbau Sauerland GmbH de Brilon. Cela conduit à des fuites au niveau des connexions murales. "Le rouleau de béton presse la boue contre les murs, plus tard l'eau souterraine monte et inonde la fosse". Afin d'éviter la rupture hydraulique du sol, les dépôts de boues, les suspensions de ciment semi-dur et dur doivent être éliminés sur toute la zone.

Outil le plus important de la pompe
Les éléments durs sont récupérés individuellement par les plongeurs et sortis de la fosse dans des boîtes à squelettes. Pour le reste (plus gros), Meyer propose le "hoover du plongeur de chantier": une puissante pompe Tsurumi, qui a été légèrement modifiée. Au lieu du panier d'aspiration ouvert, il y a un raccord de tuyau à l'entrée: avec la buse d'aspiration à l'autre extrémité, les plongeurs remontent le revêtement de sol détaché d'une profondeur de quatre mètres. Dans les bassins de sédimentation, le mélange se calme et les solides coulent. Cela signifie que l'eau de retour est en grande partie exempte de sédiments et de boues et peut être renvoyée dans la fosse.

Un travail d'os pour les plongeurs qui travaillent en rotation de groupe: «Tous les travaux de démontage manuel», souligne Meyer. Une bonne expérience a déjà été acquise avec les pompes japonaises. Ils ont même fait leurs preuves avec de l'eau contenant de la bentonite. Il n'y a pas beaucoup de choix sur le marché, dit Meyer, car les pompes pour ce travail doivent non seulement résister au milieu difficile, mais doivent également avoir une longue durée de vie. Alors que le sol en béton doit être construit pendant environ 30 heures d'affilée, deux mois et demi sont estimés uniquement pour les travaux préparatoires d'aspiration. Les plongeurs gèrent 9 à 10 heures par jour.

Plus de 4 mètres cubes par minute
La pompe utilisée, une GPN 415, est une unité de taille moyenne du fabricant basé à Düsseldorf. Il atteint un débit de 4110 l / min et une hauteur de refoulement maximale de 21,5 mètres. Il est remarquable qu'une pompe à agitateur soit utilisée ici pour enlever les matériaux granulaires jusqu'à 30 mm de diamètre de la fosse d'excavation avec une facilité apparente. Le fabricant a effectué quelques travaux préliminaires de conception à cet effet. Par exemple, le GPN est équipé d'une double garniture mécanique interne sans contact avec le fluide de pompage abrasif. En outre, un manchon d'arbre avec une bague d'étanchéité et plusieurs lèvres d'étanchéité protège l'arbre des particules de ciment entraînées. De nombreux composants tels que la roue et la plaque d'usure sont constitués de matériaux durcis, y compris le carbure de silicium extrêmement dur utilisé pour la garniture d'étanchéité d'arbre. Le fait que la pompe soit lubrifiée de manière optimale dans chaque position est dû au poussoir d'huile de Tsurumi, un développement interne. Les plongeurs n'ont pas non plus à se soucier de la question de l'étanchéité, car le fabricant encapsule hermétiquement chaque conducteur électrique individuel dans une masse composite.