Neue Schraubenkompressoren sind um 9 Prozent effizienter

07.09.2016

Atlas Copco erweitert seine Baureihe der öleingespritzten GA-Schraubenkompressoren mit der energiesparenden VSD+-Technologie: Ab sofort stehen Maschinen bis 75 Kilowatt Leistung zur Verfügung. Gegenüber herkömmlichen Kompressoren sparen Anwender bis zu 50 Prozent Energie.

Neue Schraubenkompressoren sind um 9 Prozent effizienter

Die drehzahlgeregelten GA-VSD+-Kompressoren sind ab sofort mit Leistungen bis zu 75 kW erhältlich. (Foto: Atlas Copco)

Ab sofort stehen die besonders kompakten und mit der sehr effizienten VSD+-Technologie ausgestatteten GA-Kompressoren von Atlas Copco für noch höhere Leistungen zur Verfügung. Der Hersteller führte VSD+, eine neuartige Motorentechnologie, vor drei Jahren ein. Die Motoren arbeiten drehzahlgeregelt und erlauben Energieeinsparungen von bis zu 50 Prozent im Vergleich zu einer schlecht ausgelasteten Drucklufterzeugung mit Volllast-Leerlauf-Regelung. Zudem benötigten die Maschinen zum Teil kaum mehr Stellfläche als ein Kühlschrank.

Bis zum Sommer 2016 standen die GA-Kompressoren in der besagten Ausstattung für kleinere und mittlere Luftbedarfe mit Leistungen von 7 bis 37 Kilowatt (kW) zur Verfügung. Von nun an werden alle Standard- und Full-Feature-Modelle der GA-Serie mit 37, 45, 55 und 75 kW ebenfalls mit der VSD+-Drehzahlregelung erhältlich sein. „Full Feature“ steht bei Atlas Copco für die Vollausstattung mit integriertem Kältetrockner und Vorbereitung für die Wärmerückgewinnung. „Unsere Kunden können damit auch bei höheren Druckluftbedarfen die sehr effiziente Technologie nutzen und sparen dann vom ersten Kubikmeter an“, sagt Michael Gaar, Sprecher der Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik in Essen.

Drucklufterzeugung wird exakt dem Bedarf angepasst

Ein drehzahlgeregelter Kompressor passt seine Motorendrehzahl und damit den Volumenstrom der verdichteten Luft automatisch an den aktuellen Druckluftbedarf im Netz an. „Ein herkömmlicher Kompressor läuft entweder mit voller Drehzahl oder im Leerlauf“, erklärt Gaar. „Das kostet enorm viel Energie, da der Luftbedarf im Werk praktisch nie der erzeugten Menge entspricht. Das wird durch die Leerlaufphasen nicht besser, denn auch im Leerlauf benötigen Kompressoren Energie.“ Eine VSD-Maschine läuft überhaupt nur, wenn Bedarf besteht, und dann mit der benötigten Geschwindigkeit. Das senkt den Energieverbrauch erheblich.

Die GA-VSD+-Kompressoren haben spezielle integrierte Permanentmagnetmotoren, neuartige Verdichtungselemente und einen Einlasswächter. Diese Konstruktionsmerkmale steigern die Effizienz im Vergleich zu den Drehzahlregelungen der ersten Generation sehr deutlich. So konnte der spezifische Energiebedarf – also die für ein bestimmtes Luftvolumen benötigte Energie – um 9 Prozent gesenkt werden. „Damit können Anwender aus den neuen Kompressoren bei gleicher Leistung bis zu neun Prozent mehr Luft herausholen als bei den bisherigen GA-VSD-Maschinen“, erklärt Michael Gaar.

Durch die spezielle vertikale Anordnung der Antriebseinheit sind alle Modelle der neuen Generation GA 7-75 VSD+ schmaler und höher als die Vorgänger, so dass sie mit deutlich weniger Stellfläche auskommen. Die Kompressoren laufen mit maximal 67 dB(A), was einen der geringsten Geräuschpegel im industriellen Umfeld bedeutet. Damit können die Maschinen sogar direkt am Arbeitsplatz aufgestellt werden, ohne die Mitarbeiter zu sehr zu stören. Separate Maschinenräume sind daher nicht unbedingt erforderlich.

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