Miglioramento delle prestazioni ambientali e dei tempi di attività nella raffineria di petrolio europea

Era disponibile una finestra di manutenzione di sole due settimane in cui completare un aggiornamento meccanico a una pompa OH2 di terze parti. L'aggiornamento era necessario per garantire che la pompa funzionasse secondo gli attuali requisiti ambientali e di sicurezza e ha comportato alcune modifiche significative. Celeros Flow Technology ha utilizzato la sua esperienza ingegneristica e le risorse interne per fornire una soluzione personalizzata che avrebbe raggiunto il risultato desiderato entro il tempo disponibile.

Eccellenza ingegneristica
All'esame, è stato riscontrato che il back pull-out (BPO) era una vecchia pompa API 8a edizione in cui non si adattava una nuova tenuta API 682 di design. La pompa, pertanto, doveva essere ingrandita per consentire l'aggiornamento della tenuta richiesto.

Il team dei servizi tecnici post-vendita di Celeros Flow Technology ha progettato una soluzione personalizzata per soddisfare le specifiche. Si basava su uno dei sette telai di potenza che il loro marchio ClydeUnion Pumps tiene in magazzino, che sono dimensionati per soddisfare la maggior parte dei requisiti di alloggiamento dei cuscinetti. Il team è stato in grado di progettare l'aggiornamento in modo che si adattasse all'involucro esistente e senza alcuna necessità di modificare le tubazioni esistenti o la posizione del motore.

Celeros Flow Technology ha intrapreso tutti i lavori di ingegneria e le operazioni di produzione, inclusa la lavorazione di una nuova piastra posteriore e albero in preparazione per l'opportunità di manutenzione. Su richiesta del cliente, hanno anche eseguito controlli delle prestazioni, delle vibrazioni e della temperatura dei cuscinetti presso il loro banco di prova interno.

Soluzione personalizzata
La soluzione comprende un gruppo BPO completo di una doppia tenuta a cartuccia pressurizzata, supportata da un sistema di tenuta Plan 76 operante su Dowtherm a 145 ° C. Il nuovo BPO è stato consegnato e montato in seguito alle modifiche del sito previste per l'assemblaggio entro il periodo di manutenzione di due settimane.

Commentando il completamento con successo del progetto, Tim Old, VP Aftermarket presso Celeros Flow Technology, afferma: “Questo progetto illustra il valore che i nostri servizi di partner per l'intero ciclo di vita possono aggiungere alle operazioni dei clienti. Il fatto che combiniamo la produzione di pompe OEM con l'esperienza post-vendita ci consente di lavorare in collaborazione con i clienti per fornire la soluzione ottimale. Il nostro team altamente qualificato ed esperto, insieme a strutture di produzione e collaudo eccezionali, significa che siamo perfettamente posizionati per consegnare in tempo, anche quando è necessaria una soluzione su misura ".

Da quando l'aggiornamento è stato completato, gli operatori della raffineria hanno confermato che la pompa ora funziona come specificato e secondo le loro aspettative. Il miglioramento dell'MTBF contribuisce anche a migliorare il tempo di attività della raffineria.