La nueva planta de extracción de sal de K + S se pone en marcha con el apoyo de ingeniería de Celeros

28.06.2021
Artículo traducido por la máquina
  Cambiar a la original
Una nueva planta de extracción de sal en la costa norte de Holanda se puso en funcionamiento antes de lo programado, evitando una interrupción importante en la producción cuando los problemas existentes se desarrollaron.
La nueva planta de extracción de sal de K + S se pone en marcha con el apoyo de ingeniería de Celeros

Descripción general de las dos nuevas bombas de inyección de agua CUP para operación simple y en paralelo, luego de la instalación y puesta en servicio en el sitio de Frisia Zout BV. (Fuente de la imagen: Celeros Flow Technology)

Frisia Zout BV, parte de K + S Minerals and Agriculture GmbH, pudo superar el tiempo y los desafíos técnicos de acelerar el proyecto trabajando en asociación con Celeros Flow Technology (Celeros FT). Celeros FT proporcionó bombas de alta especificación y experiencia en ingeniería especializada durante toda la fase de instalación y puesta en servicio. Continuarán asegurándose de que las bombas funcionen satisfactoriamente durante los 15 años de vida útil de la planta.

Desafíos de producción
Frisia Zout BV produce alrededor de 1,2 millones de toneladas de sal de alta calidad cada año para su uso en procesamiento industrial, producción de alimentos y purificación de agua. Esto implica la extracción y el procesamiento de aproximadamente 10.000 m 3 de salmuera por día.

La sal se extrae bajo licencia del gobierno holandés. Debido a los cambios regulatorios, una nueva licencia solo permitiría la extracción de fuentes submarinas frente a la costa, en lugar de en tierra. En consecuencia, se requirió un nuevo pozo y una planta asociada en su sitio de Frisia Zout BV.

K + S comenzó a planificar un nuevo edificio de bombas en 2017 y la construcción comenzó en abril de 2020. Sin embargo, las dificultades imprevistas con el pozo en tierra existente significaron que se hizo imperativo poner en marcha el nuevo pozo en alta mar lo antes posible.

Las presiones de tiempo no fueron los únicos desafíos que enfrentó la empresa. La nueva planta se alimenta de uno de los pozos más profundos del mundo y tiene 5 km de tuberías más allá de las bombas de inyección de agua. Como resultado, el agua de proceso debe bombearse a alta presión (250 barg) y a un caudal elevado (450 m 3 / h) para extraer la cantidad de sal necesaria, haciendo la elección de bombas fundamentales para el éxito.

Solución total
Celeros FT evaluó los requisitos de flujo para el proceso de inyección de agua en la nueva planta y verificó que las bombas CUP-BB3 pudieran fabricarse para cumplir con los requisitos. Las bombas se especificaron con carcasas de acero inoxidable dúplex porque funcionarían en un entorno cargado de sal. ClydeUnion Pumps fabricó y suministró los paquetes de bombas, además de instalarlos y ponerlos en marcha. Además, ayudaron a Frisia Zout BV a volver a poner en servicio una bomba antigua como repuesto: evaluándola y actualizando la carcasa para asegurarse de que cumpliera con los nuevos requisitos de servicio.

La capacidad de la empresa para cumplir con la fecha límite acelerada del proyecto es particularmente impresionante si se considera que la pandemia de COVID-19 ya estaba afectando los suministros de materiales y componentes. El equipo de Celeros FT trabajó arduamente para asegurarse de que esto no tuviera ningún impacto en su cliente.

Jouk Riemer, gerente de proyectos de Frisia Zout BV, dice: “La combinación de equipos OEM de alta calidad y habilidades prácticas de ingeniería ofrecidas por Celeros Flow Technology fue fundamental para entregar este proyecto antes de tiempo. Estoy convencido de que habría tardado mucho más en obtener lo que necesitábamos de otro fabricante de bombas. La capacidad de respuesta de la empresa fue crucial para cumplir con nuestro plazo revisado, reducir costos y mantener viable la extracción en este sitio ".

Futuro asegurado
La nueva planta de extracción de sal entró en funcionamiento en diciembre de 2020. Sus bombas CUP-BB3 cumplen con las altas presiones y caudales requeridos para la aplicación y pueden funcionar en paralelo, lo que ha mejorado la productividad. La disponibilidad de una bomba de repuesto brinda una confianza adicional en que el tiempo de inactividad de la producción será mínimo.

El nuevo pozo tiene una vida útil de 15 años, aunque es posible que se requiera que el edificio de la bomba sirva a más de un pozo en el futuro, ya que la demanda de sal de alta pureza K + S continúa creciendo. El fácil reemplazo de las piezas de desgaste y el soporte de servicio continuo de Celeros FT garantizarán que las bombas BB3 continúen cumpliendo los parámetros operativos durante toda la vida útil de la planta de extracción.

Otros artículos sobre el tema

Sulzer abre un nuevo centro de servicio en Birmingham

09.11.2021 -

Tras la reciente finalización del centro de servicio especialmente diseñado de Sulzer en Birmingham, la instalación fue inaugurada oficialmente por Su Alteza Real el Duque de Kent el 27 de octubre de 2021. Completa con una gama de nuevos equipos y fabricación aditiva de última generación. y tecnologías digitales, el centro de servicio representa el compromiso de Sulzer de brindar la próxima generación de excelencia en el servicio y brindará soporte 24 horas al día, 7 días a la semana a clientes de todo el mundo.

Leer más

Apatin Brewery moderniza su taller de producción y opta por KHS

18.10.2021 -

Molson Coors es uno de los grupos cerveceros más grandes del mundo. La planta serbia dirigida por su subsidiaria Apatinska Pivara Apatin ha confiado en la tecnología diseñada por KHS durante más de cuatro décadas. La larga y confiable asociación entre las dos empresas se consolidó recientemente con las conversiones a dos de las líneas de vidrio de la cervecería y la adquisición de una llenadora de latas KHS Innofill Can DVD.

Leer más

Sulzer suministra bombas para un ambicioso proyecto de expansión de la PTA

01.10.2021 -

Sulzer está proporcionando 87 bombas para una variedad de aplicaciones en las últimas plantas de ácido tereftálico purificado (PTA) de Hengli Petrochemical (Huizhou). El equipo se utilizará en dos nuevas unidades de procesamiento en el Parque Petroquímico de Daya Bay, Huizhou, China, para soportar una capacidad de producción total de 2×2,5 millones de toneladas por año.

Leer más