Apatin Brewery moderniza su taller de producción y opta por KHS

Como resultado de estas amplias medidas de modernización, Apatin Brewery ha podido optimizar en gran medida la eficiencia de su línea y la calidad del producto. La cervecería tradicional también se beneficia de una higiene mejorada y ahorros en energía y medios.

La cooperación entre Apatin Brewery y el proveedor de sistemas de Dortmund se remonta a la década de 1970 y con las empresas predecesoras de KHS, Holstein & amp; Kappert y Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG (SEN), que en 1993 se fusionaron para formar KHS. “Siempre hemos tenido un socio realmente confiable a nuestro lado en KHS. Su personal conoce no solo nuestro sitio de producción y nuestra tecnología de adentro hacia afuera; también están familiarizados con nuestros requisitos y con todos los desafíos posibles ”, sonríe Tanja Popović, gerente de empaque en Apatin Brewery.

Cuando en 2014 la cervecería decidió modernizar algunas de sus máquinas, algunas de ellas con casi 20 años de antigüedad, volvió a optar por sistemas sostenibles de su socio KHS desde hace mucho tiempo. La empresa de ingeniería mecánica primero renovó dos líneas de vidrio y, en 2020, el cliente invirtió en la llenadora de latas Innofill Can DVD. “Nuestras máquinas antiguas ya no podían satisfacer nuestras demandas actuales en cuanto a calidad, rendimiento y sostenibilidad del producto”, explica Popović. "Junto con nuestros colegas de KHS, diseñamos un concepto sofisticado para modernizar nuestras líneas".

Ahorro de recursos y economía mejorada
KHS comenzó a renovar la primera línea de vidrio en 2014. El objetivo era reducir el consumo de medios y electricidad en la lavadora de botellas. Al instalar soportes ECO, los ingenieros de KHS optimizaron considerablemente la eficiencia de los recursos y la economía del sistema. “La máquina ahora no solo usa mucha menos agua y cáustica y menos aditivos; también consume menos energía ”, afirma Bojan Culibrk, gerente de servicio local de KHS.

Solo cuatro años después, Apatin Brewery dio el siguiente paso hacia la producción sostenible al modernizar una de sus llenadoras de vidrio. Los especialistas de KHS reemplazaron la antigua bomba de vacío por una nueva variante ECO que devuelve el agua de proceso al sistema después del tratamiento. “Por un lado, hemos reducido el consumo de medios y, por otro, la llenadora ahora es más económica y más eficiente”, dice Culibrk. La bomba de vacío ECO resultó tan convincente que el embotellador serbio también adquirió este equipo para su segunda llenadora de vidrio.

Calidad de producto optimizada y menos desgaste
La cervecería tradicional, fundada en 1756, también encargó a KHS la instalación de una nueva torreta taponadora. Es mucho más fácil de limpiar que el modelo anterior, explica Culibrk. "Reduce el riesgo de contaminación del producto y, como resultado, mejora la higiene". Además, KHS también pudo optimizar la calidad de la tapa de las botellas de vidrio.

Además de mejorar la higiene y la calidad del producto, el productor de bebidas serbio también quería automatizar la tecnología de su planta. Esto se ha logrado mediante el uso de paneles HMI integrados en las líneas de vidrio y una nueva llenadora de latas. Según Popović, esto hace que la máquina sea mucho más fácil de usar para los operadores, ya que todas las secuencias están automatizadas y muchas de ellas han sido digitalizadas. “Los nuevos programas de cambio de producto, desinfección y llenado aceleran nuestros procesos. Con esta tecnología de vanguardia, logramos un nivel mucho más alto de eficiencia de producción y evitamos tiempos de inactividad no planificados gracias a una mayor seguridad y confiabilidad en el llenado ”, dice Popović. El sistema HMI también detecta las piezas de desgaste por adelantado, lo que significa que se pueden pedir reemplazos a tiempo.

Envasado de bebidas sostenible y eficiente
En 2020, la cervecería finalmente invirtió en una llenadora de DVD Innofill Can. “Tuvimos que aumentar nuestra capacidad en este segmento para satisfacer la creciente demanda de bebidas en latas”, declara Popović. “Con nuestra nueva llenadora podemos procesar hasta 25.000 latas de 0,5 litros por hora. También somos más eficientes y sostenibles ".

Según las propias estadísticas de la empresa, la producción asciende a más de dos millones de hectolitros por año. En el DVD Innofill Can, llena todas sus marcas en contenedores de 0,33 y 0,5 litros, entre ellos Jelen, Jelen Chill, Jelen Cool, Apatinsko, Staropramen, Bavaria, Nikšićko y Nikšićko Tamno. La cervecería abastece principalmente al mercado regional, a saber, Serbia, Montenegro, Bosnia y Herzegovina, Croacia, Macedonia del Norte y Eslovenia. Sin embargo, Popović no descarta la expansión. "Con su alta capacidad y eficiencia, la nueva llenadora proporciona las condiciones ideales para esto".

Condiciones de llenado higiénicas óptimas
Además del alto rendimiento, la higiene y la calidad del producto también jugaron un papel clave a la hora de realizar la nueva inversión. El DVD Innofill Can permite el llenado de bebidas en caliente a unos 20 ° C. Este método se vuelve más significativo en particular con respecto a las etapas de procesamiento posteriores, ya que prácticamente elimina la formación de condensación. Esto elimina más o menos el riesgo de que las cajas, bandejas y latas de seis paquetes se empapen, formen moho o se contaminen con microbios.

La cervecería también está convencida del nuevo proceso de purga de CO ₂ que tiene un impacto igualmente positivo en la calidad del producto, como comenta Culibrk. “La captación de oxígeno perjudica la calidad de la bebida. Para evitar esto, en la producción moderna, los contenedores se purgan con CO ₂ ”. El proceso de purga de KHS es tan eficiente que entra menos oxígeno en los contenedores en comparación con los métodos convencionales, a pesar de que se utilizan cantidades menores de dióxido de carbono. Además, el principio de llenado volumétrico también mejora la precisión del llenado.

Instalación a pesar de las restricciones causadas por la pandemia COVID-19
La llenadora de latas se instaló durante la pandemia de COVID-19 y bajo las restricciones impuestas por esta. “Gracias a nuestra presencia local en Serbia y los Balcanes, pudimos realizar todo el trabajo de forma rápida y eficiente. Las restricciones de viaje y el distanciamiento social, por supuesto, nos presentaron un desafío o dos durante el curso de nuestras actividades diarias. Sin embargo, junto con el cliente logramos cerrar el proyecto con éxito dentro del cronograma establecido ”, sonríe Culibrk. Popović también saca una conclusión positiva. “La dedicación y el compromiso demostrado por el equipo de KHS nos han dejado una impresión duradera. Siempre pudimos confiar en ellos y en su experiencia ". Es por eso que KHS seguirá siendo la primera opción para Apatin Brewery cuando se trata de expandir la producción o adquirir nuevas tecnologías.