De nouvelles plaques d’isolation électrique rendent les usines SX plus sûres

04.06.2021
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Un polymère technique traditionnellement utilisé pour les roulements a réduit les risques d'incendie sur les usines d'extraction par solvant (SX). Le polymère Vesconite a été installé par SAM Engineering sur des plaques de base sur lesquelles sont montées ses pompes centrifuges.
De nouvelles plaques d’isolation électrique rendent les usines SX plus sûres

Le polymère Vesconite a été installé par SAM Engineering sur des plaques de base sur lesquelles sont montées ses pompes centrifuges. (Source de l'image : paliers en vesconite)

Les moteurs sont ignifuges ; ils sont certifiés ATEX, une norme de sécurité européenne pour les équipements électriques dans les environnements dangereux.

La Vesconite n'est donc pas obligée de s'isoler contre les courants vagabonds provenant du moteur car tous les moteurs sont équipés de goujons de terre.

"Au lieu de cela, les tampons Vesconite isolent les pompes contre le courant vagabond qui se déplace dans la solution de cuivre ou d'autres équipements dans les usines SX », explique Rowen Govender de SAM Engineering Département technico-commercial.

Comme de nombreux polymères, la Vesconite est un bon isolant. Ce qui le rend différent des autres polymères, c'est qu'il est dimensionnellement stable et n'absorbe pas l'eau. Surtout, il supporte une charge statique élevée sans déformation, ce qui est essentiel pour les pompes SX, qui sont lourdes.

Govender informe que "le moteur de 400 kW couplé à la pompe SAM fournie aux usines SX pèse généralement 3 500 kg et pompe de 2 000 à 2 500 m3 /heure à une hauteur de chute de 40 - 45 m."

Chaque pompe est montée sur trois tampons d'isolation Vesconite qui sont situés, à leur tour, sur une base en acier inoxydable.

Les usines SX sont au cœur de l'opération de traitement du cuivre. La protection contre l'incendie est importante pour éviter les pertes de vie et réduire la probabilité d'incendie de l'usine, ce qui pourrait entraîner des coûts de remplacement d'équipement importants et des coûts considérables si l'usine n'est pas opérationnelle pendant de longues périodes.

SAM Engineering a connu un succès considérable dans les environnements miniers et de traitement difficiles. Elle est fière de ses pompes personnalisées conçues pour les applications critiques.

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