Sfida per le pompe di riempimento: dosaggio di materiali abrasivi
Gli scrub contengono ingredienti abrasivi che rappresentano una sfida per molti nel campo della tecnologia di dosaggio. (Fonte immagine: Adobe Stock
Mentre un semplice sapone liquido è sufficiente per il normale lavaggio delle mani, i saponi per il settore industriale devono spesso essere arricchiti con cariche abrasive. Solo con tali paste lavamani è possibile rimuovere lo sporco ostinato come residui di adesivo o olio motore. Ingredienti abrasivi simili vengono utilizzati anche nella produzione di cosmetici per scrub o saponi senz'acqua.
Materiali abrasivi impegnativi per le pompe di riempimento
Oltre al comportamento abrasivo di questi prodotti, spesso hanno una caratteristica di fluido altamente viscoso, entrambe proprietà impegnative per la tecnologia di dosaggio. I sistemi di riempimento convenzionali nell'industria cosmetica, come le riempitrici per pompe a pistoni, hanno difficoltà a maneggiare questi materiali. Le particelle si incastrano tra il pistone e il cilindro: il pistone si erode o si consuma rapidamente.
Le pompe di dosaggio e riempimento ViscoTec sono state sviluppate appositamente per questi tipi di liquidi e paste. Utilizzando la precisa tecnologia a pistoni infiniti, sono anche adatti per il riempimento di piccole quantità, ad esempio in campioni di stick pack.
Configurazione speciale per temperature particolarmente elevate
A causa della loro elevata viscosità, a volte i materiali devono essere riscaldati durante il dosaggio, altrimenti non scorreranno in modo pulito nel contenitore di destinazione. ViscoTec offre configurazioni speciali dello statore del rotore per temperature particolarmente elevate.
Oltre alle pompe di dosaggio e riempimento, il portafoglio ViscoTec comprende anche soluzioni di alimentazione. Dopo la produzione, il prodotto viene inizialmente riempito in botti. Il riempimento effettivo dei contenitori finali di solito avviene in un luogo diverso. Le soluzioni di rimozione ViscoMT sono adatte per la rimozione dalla canna. Un controllo della pressione a 2 punti garantisce un'alimentazione a bassa pulsazione alla macchina di riempimento.
