Prueba de la estanqueidad de los transpondedores RFID en el proceso de producción

05.10.2020
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La tecnología RFID (identificación por radiofrecuencia) permite la transmisión de datos sin contacto sin tener que establecer un contacto directo entre el transmisor (transpondedor, etiqueta) y el receptor (lector).
Prueba de la estanqueidad de los transpondedores RFID en el proceso de producción

CETA Testsysteme GmbH está probando la estanqueidad de los transpondedores RFID en el proceso de producción. (Fuente de la imagen: CETA Testsysteme GmbH / Albert Lozano - Shutterstock.com)

Esto hace que este método sea adecuado para una amplia gama de aplicaciones (control de acceso, seguridad laboral, trazabilidad, tecnología médica, protección contra explosiones "Ex"). En el sector de la automoción, los sensores RFID inalámbricos se utilizan para funciones de monitorización (por ejemplo, velocidad de rotación de las ruedas, monitorización de la presión de los neumáticos).

Los transpondedores RFID están disponibles en varios tamaños y diferentes diseños. Dependiendo del área de aplicación, deben diseñarse en consecuencia de manera robusta. Y, dependiendo de la aplicación, deben sellarse contra el agua y la humedad. Como parte del control de calidad, estos productos se prueban para detectar fugas durante el proceso de producción (pruebas de rutina 100% en línea).

El transpondedor RFID consta de una carcasa encapsulada con electrónica integrada. Las dos mitades de la carcasa a menudo se sueldan juntas por ultrasonidos. Esto encierra un "colchón de aire" que protege la electrónica. La carcasa debe ser estanca para que no penetre la humedad. Debido al diseño de carcasa pequeña generalmente plana (normalmente de 5 a 10 cm³ de volumen exterior) y al pequeño volumen interior (aproximadamente de 0,3 a 1 cm³), se requiere tecnología de medición de alta resolución.

El comprobador de presión diferencial CETATEST 515 en la variante "componente sellado, alta resolución" fue especialmente desarrollado para el proceso de prueba de fugas confiable de piezas de prueba de pequeño volumen y la detección de diferencias de volumen muy pequeñas. De este modo, se utilizan sensores de presión altamente sensibles y una técnica de medición optimizada para la detección de las diferencias de volumen más pequeñas. Por ejemplo, las diferencias de volumen de sólo 0,03 cm³ se pueden resolver de forma fiable en un volumen básico de 10 cm³ (0,03 cm³ corresponde al volumen de una junta tórica con 12 mm de diámetro y 1 mm de espesor).

Las piezas de prueba encapsuladas se prueban en una campana que está presurizada, por lo que se mide la pérdida de presión en el interior de la pieza de prueba causada por fugas. Se debe prestar atención aquí: si la pieza de prueba tiene una fuga importante (p. Ej., Defecto de la carcasa), se llena directamente durante la fase de llenado de la campana. En este caso, solo se probaría la estanqueidad de la capucha que rodea la pieza de prueba. Por lo tanto, el proceso de prueba consta de dos pasos: primero la detección de fugas gruesas y luego la prueba de fugas finas. Las presiones de prueba típicas se encuentran entre 100 y 500 mbar. Los requisitos de estanqueidad (tasa de fuga admisible) resultan del área de aplicación del transpondedor.

El CETATEST 515 se utiliza con éxito para la prueba de fugas en línea de transpondedores RFID. El transpondedor redondo tiene un diámetro de 30 mm y un grosor de 6 mm. Debe ser impermeable a una presión de 200 mbar. Para la estanqueidad, se puede utilizar una tasa de fuga de aire de 0,01 mbar * l / s (correspondiente a 0,6 cm³ / min), que se utiliza habitualmente en la industria. El volumen externo del transpondedor es de 4,24 cm³. La campana de prueba de contorno cercano (espacio de aire de 0,5 mm alrededor de la pieza de prueba) tiene un volumen vacío de 5,28 cm³. De este modo, es posible la identificación clara de las piezas de prueba de fugas importantes, cuando en caso de una fuga importante se llena el volumen interior de sólo 0,31 cm³.

Para una pieza de prueba límite con una tasa de fuga de 0,6 cm³ / min, se obtiene una pérdida de presión temporal de 142 Pa / s, que, sin embargo, se puede resolver sin problemas.

Ambas pruebas (es decir, prueba de fugas gruesas y finas) se pueden realizar en un tiempo total de prueba de menos de 3 segundos. En un análisis de un sistema de medición, se logra un valor Cg (índice de capacidad) significativamente mayor que 5. También es posible detectar incluso una tasa de fuga significativamente menor de una manera segura para el proceso, lo que subraya la eficiencia de este dispositivo de prueba.

El CETATEST 515 se entrega con un certificado de calibración DAkkS aceptado internacionalmente (conforme a DIN EN / ISO IEC 17025) y una garantía de 3 años.

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