Geliştirilmiş Yağ/Su Dağıtım Sistemi

En sık kullanılan yapay kaldırma yöntemleri arasında ilerleyen boşluklu pompalar (PCP), çubuk kaldırma, dalgıç kaldırma, gaz kaldırma, hidrolik kaldırma ve elektrikli dalgıç pompalar (ESP) bulunur. Her birinin belirli uygulamalar için özel güçleri vardır.

Geleneksel Pompalama Yöntemlerinin Güvenilir Olmadığı Kanıtlandı
NETZSCH, DXP ile ortaklaşa, gaz kaldırma yöntemini kullanan bir Orta Batı Petrol Üreticisi ile bir görüşme başlattı. Üretici, gaz kaldırma yapay kaldırma yönteminde tasarlayarak çok yastıklı (3) bir kuyu sahası inşa etmişti.

Bu sistemde, kuyu deliğine yüksek basınçlı gaz enjekte edilerek sıvıların yüzeye çıkması sağlanır. Her bir kuyu daha sonra gazı ve sıvıları, gazın büyük bir kısmını kuyu sıvılarından ayıran özel bir iki fazlı yatay ayırıcıya besler. Gaz daha sonra kuyu deliğine yeniden enjekte edilmek üzere kompresöre geri yönlendirilir.

Sıvılar ve artık gaz (ilk aşamada ayrılmamış), ek işlemler için dikey, iki fazlı bir ayırıcıya gönderilir. Artık gaz ayırıcının tepesine yükselir ve kompresöre geri beslenir. Yağ, su ve bazı katı maddelerden oluşan sıvılar daha sonra boru hatları aracılığıyla petrolün sudan ayrıldığı merkezi bir işleme tesisine (CPF) taşınmak üzere pompalama sistemine zorlanır. CPF, kuyu sahasından yaklaşık 15 mil uzaklıktadır.

Geleneksel Teknoloji
Bugüne kadar sıvıları CPF'ye taşımanın en yaygın yöntemi santrifüj pompaların kullanılması olmuştur. Ancak bu durumda santrifüj teknolojisi kullanılırken birkaç sorunla karşılaşılır:

• Değişken emme ve boşaltma basınçlarını kaldıramama ve tutarlı akış hızlarını sürdürememe.
• Viskozite dalgalanmalarını yönetememe ve tutarlı akış hızlarını sürdürememe.
• Akışkanlarda bulunabilecek katıların aşırı aşınma olmadan işlenememesi.

Santrifüj pompalar, emme basınçları değiştiğinde sabit akışları sağlayamaz. Bu aynı zamanda boşaltma basınçları dalgalandığında da geçerlidir. Tutarlı akış hızları sağlamak için, santrifüj pompanın en iyi verimlilik noktasında (BEP) çalışmasını sağlamak için kontrol valfleri ve diğer enstrümantasyon kullanılmalıdır. Değilse, akışlar üretimi önemli ölçüde azaltarak düşer.

Akış çıkışı etkilendiği için viskozite dalgalanmaları santrifüj pompalar için zordur. Örneğin, viskozite arttıkça bir santrifüj pompanın akış hızı hızla azalmaya başlayacak ve üretim hızları düşecektir.

Santrifüj pompaların yüksek hızlı pervane dönüşü, hızlandırılmış aşınma olmadan katıları veya aşındırıcıları işleyemez. Yüksek hızlar (3.600 dev/dak) nedeniyle katılar ve aşındırıcılar pervanelerin hızlı aşınmasına neden olarak üretimin azalmasına ve yüksek bakım maliyetlerine neden olabilir.

NEMO İlerleyen Boşluk Pompaları Her Sorunu Ele Alır
NETZSCH NEMO PC pompaları, tutarlı bir akış hızı sağlarken emme ve basma basınçlarındaki dalgalanmaları yönetebilir. Pompalanan sıvının viskozitesindeki değişimler akış oranlarını etkilemez ve üretimin gereken en yüksek seviyelerde devam etmesini sağlar. Pompa hızları, üretim akış hızlarını karşılamak için VFD'ler tarafından kontrol edilir. PC pompaları, geniş hız aralığındaki basınç taleplerini karşılayabilir.

NETZSCH NEMO PC pompaları, sıvıda bulunabilecek katıları ve aşındırıcıları çok az aşınma ile işleyebilir. Bunun nedeni, pompalama elemanlarının içinde, rotor ve stator arasındaki uygun boyutlu sıkıştırma uyumunun bir sonucu olarak düşük iç sızıntı (kayma) olmasıdır.

Üretici tarafından sağlanan uygulama koşullarını karşılamak için (pompa başına 7.500 bpd / 51 m3/h, 250 psi / 1,7 bar'a kadar emme basınçları, 500 psi / 3,4 bar fark basıncı) NETZSCH mühendisleri NEMO pompa modeli NM076SY'yi seçti. Üç kuyudan günde 30.000 bpd / 204 m³/saate kadar toplam kapasite gerektiğinden, NETZSCH dört pompanın kullanılmasını tavsiye etti. NETZSCH NEMO pompası, SAE 316SS malzemeleri ve bir NEMOLAST S459/S91 stator ile birlikte verildi.

NETZSCH'i diğer gelişen boşluklu pompa üreticilerinden ayıran şeylerden biri, zorlu pompalama uygulamalarını karşılamak için birçok farklı evrensel bağlantı seçeneği sunabilme yeteneğidir. Bu durumda NETZSCH mühendisleri Z tipi mafsalı tavsiye ettiler. Z çift contalı pivot mafsal, akışlar ve basınçlar yüksek olduğunda ve tork ve eksenel yükler en yüksek seviyedeyken kullanılır. Bu bağlantı, yağla doldurulmuştur ve hem yağlayıcıya hem de pompalanan sıvıya dayanıklı ve uyumlu iki bağımsız conta ile hermetik olarak kapatılmıştır. En yüksek yükler altında sürekli, ağır hizmet çalışması için tasarlanmıştır.

Mafsal ayrıca dengeli contalı özel bir tasarıma sahiptir. Dengeli mühür, ekolayzır olarak adlandırılır. Dengeleyici, boru bağlantı çubuğuna oturan ve yağlama yağına, contaya dışarıdan basınç uygulandığı oranda basınç uygulayan kayan bir pistondur. Bu dengeli conta tasarımı, 1.000 psi / 69 bar'a kadar emiş basınçlarını kaldırabilir.

NETZSCH, DXP ile ortaklaşa pompa, motor, dişli kutusu, basınç göstergeleri ve sensörler ile valflerden oluşan eksiksiz, ağır hizmet tipi bir I-kiriş kızağı tedarik etti. Düzgün çalışma için dört pompanın tamamı kuruldu ve sabitlendi. DXP ve NETZSCH'den mühendisler sorunsuz bir çalıştırma sağlamak için hazır bulundular ve o zamandan beri günlük operasyondalar.

Üretici, NETZSCH pompalarının performansından ve NETZSCH/DXP ortaklığının hizmet ve desteğinden çok memnun kaldı. Daha fazla birim satın alındı ve üretilen su/yağ karışımını merkezi işleme tesislerine taşımak için gelecekteki kuyu sahalarında NETZSCH pompaları planlanıyor.