Expertise pour l’économie de ressources et le remplissage flexible de produits sensibles
Avec son nouveau bloc aseptique sec, le fournisseur de systèmes a réagi à la demande actuelle de produits laitiers pour un remplissage flexible et économe en ressources de produits sensibles dans des conteneurs en PET. (Source de l'image: KHS GmbH)
La plupart des nouveaux produits sont placés dans des bouteilles en PET. Avec son nouveau bloc aseptique linéaire InnoPET BloFill ABF, KHS répond aux exigences de l'industrie laitière en matière de technologie de remplissage flexible pour les produits sensibles. Des changements de format rapides et une conception modulaire sont la solution idéale aux changements rapides de la demande auxquels les producteurs sont désormais confrontés.
Les boissons sensibles sont de plus en plus populaires dans le monde entier. La demande d'aliments fonctionnels avec moins de sucre en particulier augmente. «Le maintien d'une alimentation saine joue un rôle central dans la vie de plus en plus de consommateurs», explique Thomas Redeker, directeur commercial Dairy Europe au sein du groupe KHS. «La demande de produits emballés de manière durable et présentés de manière attrayante a également considérablement augmenté ces dernières années.»
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Innovations de l'industrie laitière introduites dans des conteneurs en PET
Les bouteilles en PET sont le véhicule idéal pour cette nouvelle tendance. De plus en plus de fabricants de produits laitiers misent ainsi sur des contenants en polyéthylène téréphtalate. «Non seulement les producteurs mais aussi les consommateurs sont convaincus par leurs nombreux avantages différents», déclare Redeker. Cela comprend en particulier la grande capacité de conception individuelle de ce type de conteneur. «Les bouteilles en PET se prêtent à un design exclusif. La casquette et l'étiquette peuvent également être parfaitement adaptées à la marque. Cela a eu un effet positif sur le positionnement de la marque sur le point de vente », déclare Redeker.
Les contenants en plastique marquent également en ce qui concerne leur équilibre environnemental car ils sont entièrement recyclables. Les bouteilles en PET offrent non seulement une protection fiable du produit; ils ont également de bonnes propriétés de coulée.
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KHS satisfait les demandes des clients et des consommateurs avec un nouveau bloc
KHS a reconnu pour la première fois le potentiel des conteneurs en PET pour le remplissage aseptique il y a 25 ans. Son dernier développement est le bloc aseptique linéaire InnoPET BloFill ABF. Ceci combine la souffleuse-souffleuse rotative InnoPET Blomax Series V avec le remplisseur aseptique linéaire Innosept Asbofill ABF 712.
Le bloc présente de nombreux avantages. Cela prend non seulement moins de place que les machines individuelles, par exemple; le convoyeur d'air n'est également plus nécessaire. Cela réduit la consommation d'énergie. Un autre avantage est que les coûts de personnel sont réduits car un seul opérateur est nécessaire à la place des deux premiers. «En bloquant les machines et en incluant un module d'horloge continu, nous minimisons également le risque de salissures. Cela a un impact positif sur l'hygiène et la disponibilité des lignes », sourit Redeker.
Les changements de format rapides en l'espace de dix minutes maximum contribuent également à accroître la disponibilité du système. Ils sont effectués dans des conditions aseptiques, éliminant ainsi le besoin de nettoyage et de stérilisation supplémentaires. Les temps de passage courts permettent également aux producteurs de boissons sensibles de remplir un grand nombre d ' unités de stockage (SKU) différentes en très peu de temps. Le bloc aseptique linéaire est conçu pour remplir du lait, des boissons lactées mélangées, des jus, des smoothies et du thé glacé dans des bouteilles en PET d'une contenance comprise entre 250 millilitres et deux litres. L'équipement produit jusqu'à 12 000 bouteilles de 1,0 litre et un maximum de 15 000 bouteilles de 0,5 litre par heure.
Les embouteilleurs bénéficient également de la conception modulaire du bloc aseptique sec qui permet au remplisseur d'être dilaté à tout moment. Les opérateurs peuvent par exemple équiper leur bloc d'un remplisseur de blocs ou d'une unité de remplissage et de bouchage supplémentaire. «La conception modulaire offre à nos clients une plus grande flexibilité. Ils n’ont pas à penser précisément aux produits qu’ils souhaitent mettre en bouteille lors de l’achat du bloc », explique Redeker. «KHS leur permet de moderniser les modules requis sur site dès qu'ils élargissent leur portefeuille de produits.» Cela permet à son tour aux producteurs de boissons de réagir avec plus de souplesse aux demandes changeantes du marché.
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Souffleuse extensible à haute économie d'énergie respectueuse de l'environnement
Avec l'intégration de l'étirage-soufflage, le bloc aseptique gagne un certain nombre d'avantages supplémentaires. L'un d'eux est que le système de chauffage de la nouvelle génération Blomax consomme jusqu'à 40% d'énergie en moins par rapport à la plupart des systèmes de chauffage standard grâce à son concept de chauffage proche infrarouge optimisé et à la nouvelle technologie Double Gate. Ceci est rendu possible par le radiateur infrarouge proche installé au centre du tunnel réflecteur fermé. Dans l'appareil de chauffage, les préformes font passer les unités de chauffage disposées au centre vers la gauche et vers la droite. Les préformes sont espacées d'environ 18 millimètres au lieu des précédentes d'environ 37 millimètres. Le fournisseur de systèmes de Dortmund a ainsi pu réduire considérablement le nombre de boîtiers chauffants utilisés. Le système de gestion de l'air pour la ventilation du boîtier de chauffage a également été optimisé. «Le ventilateur peut être réglé séparément pour le col, le réflecteur et les lampes. Cela signifie que la machine ne refroidit que les zones qui ont réellement besoin de refroidissement », explique Redeker.
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Stérilisation efficace avec le système KHS
Lors du développement de son remplisseur aseptique linéaire, KHS s'est également concentré sur une efficacité accrue. La machine de remplissage pour produits sensibles est disponible en version aseptique standard et ESL. Dans le processus KHS, la stérilisation se déroule en plusieurs étapes. Tout d'abord, la machine désinfecte le goulot et l'intérieur de la bouteille. Ici, l'intérieur du récipient est pulvérisé deux fois avec un aérosol de peroxyde d'hydrogène (H 2 O 2 ) à une vitesse pouvant atteindre 80 kilomètres à l'heure. «Cela garantit que chaque partie du flacon est pulvérisée et stérilisée; nous y parvenons même avec des designs individuels et des formes critiques », déclare Redeker. Deuxièmement, deux cycles de réaction d'aérosol sont lancés. Le processus se termine par un processus de séchage en quatre étapes qui utilise de l'air chaud stérile.
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Un remplissage doux assure la protection du produit
Afin d'assurer la qualité des produits, il est essentiel que la zone aseptique soit parfaitement propre. KHS garantit cela par un remplissage doux sans contact, entre autres, réalisé en deux étapes. Cela empêche tout moussage excessif de la boisson.
Après remplissage, la bouteille est acheminée vers l'unité de bouchage. Ici, le bouchon est stérilisé de la même manière que le flacon dans la section de remplissage. Cela implique une désinfection en deux étapes avec H 2 O 2 et deux étapes de séchage avec de l'air stérile chaud. «Dans l’unité de capsulage, nous nous sommes également assurés que toutes les pièces de la zone aseptique ont une surface plane. Ce faisant, nous pouvons empêcher toute turbulence de l'air, ce qui facilite le nettoyage et la désinfection », commente Redeker. La bouteille est alors datée pour une documentation complète de toutes les informations. «Nos clients peuvent toujours voir quel produit a été rempli et sur quelle vanne», explique Redeker.
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Système monobloc
Avec son nouveau bloc aseptique sec, KHS a réagi à la demande actuelle de produits laitiers pour un remplissage flexible et économe en ressources de produits sensibles. Le nouveau système augmente également la disponibilité des lignes et réduit considérablement la consommation d'énergie. Les opérateurs bénéficient également d'une plus grande flexibilité grâce aux temps de changement courts: les changements de format sont facilités par des interfaces bien coordonnées. La conception modulaire permet également aux clients d'étendre leur bloc de remplissage aseptique linéaire afin de répondre à tout moment aux demandes actuelles du marché.
Source: KHS GmbH
