Innofill Glass DRS ECO de KHS resulta convincente en funcionamiento en la fábrica de cerveza OeTTINGER

Hay repetidos estallidos de ruido fuera de la ventana de la oficina cuando los camiones llenos de cajas llenas de cerveza se dirigen a sus clientes. OeTTINGER Brewery todavía entrega la mayoría de sus productos, desde cerveza a través de bebidas mezcladas de cerveza hasta gaseosas, directamente a los supermercados sin utilizar intermediarios. La flota cuenta ahora con unos 120 vehículos. “Nuestro lema es 'consistentemente simple'. En OeTTINGER, todo gira en torno a la cerveza. Prescindimos del marketing y el patrocinio y con esta estrategia hemos crecido constantemente en el mercado ”, sonríe Jürgen Brunacker, director técnico de la planta de OeTTINGER en la fábrica de cerveza de Mönchengladbach. Continúa enfatizando: "Con respecto a la tecnología de llenado, siempre hemos sido una especie de pioneros tecnológicos y estamos al día". KHS ha sido socio de la empresa durante varias décadas, ayudándola a implementar su estrategia y desempeñando un papel importante en su éxito. En 1989, por ejemplo, OeTTINGER encargó un nuevo centro de producción en Baviera. La primera llenadora fue suministrada por KHS, que entonces todavía operaba con el nombre de Holstein & amp; Kappert. “La inversión en ese entonces fue un movimiento inteligente”, confirma Brunacker. La máquina todavía está en funcionamiento, su larga vida útil es nada menos que convincente.

Para el maestro cervecero capacitado, la fábrica de cerveza siempre ha jugado un papel importante en su vida desde la infancia. Las visitas al lugar de trabajo de su padre en Oettingen, Baviera, eran algo habitual, como recuerda el director de la planta. "A menudo estaba en el taller de producción, incluso cuando era niño". Ahora trabaja en Mönchengladbach en el norte de Alemania y habla de la larga y exitosa cooperación entre su empresa y KHS. La tecnología de llenado sigue siendo convincente, dice. "Sabes lo que estás obteniendo. Los rellenos son una de las principales áreas de especialización de KHS ". La gran confianza en la tecnología de la empresa de ingeniería mecánica quedó demostrada el año pasado, cuando OeTTINGER invirtió en el primer Innofill Glass DRS ECO del mercado, otra excelente decisión, según el experto en elaboración de cerveza Brunacker. “La máquina funcionó a plena capacidad desde el primer día”, sonríe.

Rápida puesta en servicio de la nueva llenadora de alto rendimiento
Mike Herrmann, el representante de ventas de KHS responsable de OeTTINGER, respalda esto. “La tecnología es extraordinaria. Lograr un nivel de confiabilidad tan alto como este en un período de implementación tan corto simplemente subraya que los embotelladores de alta calidad se benefician de esto ". También ha tenido estrechos vínculos con la cervecería durante 18 años y, por lo tanto, durante gran parte de su carrera profesional. Herrmann y Brunacker no son las únicas personas que se conocen bien. “El vínculo entre nuestros empleados y los de KHS es inusualmente fuerte”, dice el gerente de la planta. Esto resultó ser extremadamente propicio para la rápida puesta en marcha de la llenadora de botellas. El cronograma fue desafiante, pero se cumplió con éxito gracias a la buena cooperación de las empresas. Solo pasaron seis meses desde la preparación de la oferta hasta las primeras botellas de cerveza llenas que salieron de la línea, a un ritmo actual de hasta 40.000 por hora, según el tamaño y el diseño del recipiente. La decisión de compra se tomó rápidamente en el otoño de 2020. OeTTINGER comparó ofertas y sistemas de varios fabricantes y, finalmente, volvió a invertir en tecnología de KHS. “El paquete total simplemente sumaba. El cálculo del costo total con respecto al menor uso de medios y recursos nos convenció ”, afirma Brunacker.

Valor (es) inmejorable (s)
Para una absorción total de oxígeno de 20 ppb, Innofill Glass DRS ECO solo usa 160 gramos de dióxido de carbono por hectolitro de bebida. Esto es único cuando se compara con el equipo de la competencia. Para un valor de 40 ppb, se necesitan 110 gramos de CO ₂ por hectolitro y, por lo tanto, hasta un 60% menos que en la comparación directa del mercado. Innofill Glass DRS ECO se puede adaptar a los criterios individuales de diferentes estilos de cerveza. “Ajustamos el proceso de llenado para adaptarlo a los productos de nuestros clientes. Debido al menor tiempo de procesamiento, no crecemos más con nuestra máquina llenadora de botellas ", afirma Herrmann.

Muchas cervecerías tienen que comprar su dióxido de carbono. Debido al aumento de los precios, este es un factor de costo creciente. “Cuanto menor sea el consumo de la botella llena, más eficiente será el proceso de producción”, nos dice Brunacker. “Y cuanto menor sea la captación de oxígeno, mejor será la calidad del producto. La concordancia entre estos dos puntos en este relleno es fenomenal ". La unidad de inyección de alta presión actúa aquí como soporte, monitoreada por tecnología de cámara directamente aguas arriba del sistema de cierre del contenedor. Produce espuma que desplaza hasta la más mínima cantidad de aire del cuello de la botella y debajo del corcho de la corona abovedada. Demasiada captación de oxígeno durante el llenado daña la cerveza. Empieza a oxidarse y el sabor cambia. “La nueva llenadora de KHS tiene un nivel de llenado de oxígeno tan bajo que el deterioro del producto causado por la máquina está prácticamente erradicado. No ha habido nada como esto antes en el llenado de botellas ”, dice Herrmann.

Gracias a la bomba de vacío con control de frecuencia y al proceso ECO, la cervecería también ahorra hasta un 20% en energía y agua. El agua de enfriamiento de la bomba de vacío pasa a través de un intercambiador de calor y luego se usa para el atomizador de botella. Hasta la fecha, estos eran procesos separados que cada uno necesitaba sus propios medios respectivos.

Diseño compacto convincente
Además de beneficiarse de la calidad del relleno, OeTTINGER también disfruta de beneficios en otras áreas. Brunacker elogia el diseño compacto de la máquina, por ejemplo. “La nueva llenadora de vidrio se integró perfectamente en la línea. Esta fue una ventaja inmejorable ". Los procesos automatizados y digitalizados también hacen que la producción sea considerablemente más eficiente y confiable. El sistema de asistencia al diagnóstico DIAS, por ejemplo, supervisa toda la secuencia de llenado. Se pueden generar fácilmente resúmenes de los datos operativos y los valores de consumo. Los operadores pueden intervenir rápidamente y realizar las correcciones que sean necesarias. Además, los umbrales de alarma individuales se pueden configurar de antemano. “Podemos configurar la máquina para que siempre produzca los mismos valores. Esto nos brinda una serie de ventajas con respecto a la gestión de la calidad y la seguridad del producto ”, dice Brunacker. El sistema también reconoce constantemente las roturas de las botellas a su debido tiempo, contribuyendo así al problema de la seguridad del producto. Con una protección mejorada para vidrios rotos y un sistema de monitoreo de rotura de botellas, las astillas de vidrio se pueden aislar perfectamente, a diferencia del sistema anterior. “Nuestra demanda de calidad es alta. Esta máquina nos ayuda a lograr nuestros objetivos ”, elogia el experto cervecero.

Desviación estándar de menos de un milímetro
El sistema de control de inyección de alta presión controlado por cámara conocido como OPTICAM es otro punto fuerte de venta. Permite que el cabezal de espuma se controle y regule automáticamente sin la necesidad de un operador de máquina. Según Herrmann, la desviación en la precisión del llenado es de menos de un milímetro. Aquí, las sondas automáticas de nivel de llenado permiten un ajuste infinitamente variable de los niveles de llenado para las diferentes formas y tamaños de botellas. Esto no solo reduce la pérdida de cerveza, sino que también reduce la cantidad de esfuerzo requerido para la limpieza, como señala Brunacker. “Después de llenar la botella hay que aclararla con agua. Cuanta menos espuma de cerveza tenga, más fácil será eliminar cualquier residuo del producto ".

La digitalización y la automatización sincronizan claramente los procesos de llenado en OeTTINGER y aumentan así la eficiencia. “Los valores de laboratorio ya eran sobresalientes en comparación con el mercado, y luego demostraron ser incluso mejores en la realidad. En comparación con los valores de consumo en máquinas anteriores, este es otro salto cuántico. No encontrará que este sea un libro de texto ”, dice Brunacker, quien también aprecia la facilidad de uso. “Nuestro personal pudo gestionar el turno de noche por su cuenta en muy poco tiempo, de hecho, sin que hubiera un ingeniero de KHS en el lugar, como es habitual cuando se ponen en marcha nuevas máquinas”. Los cambios de producto también son más rápidos. Los tapones CIP automáticos ya no tienen que colocarse o quitarse a mano y se drenan automáticamente. Cambiar de cerveza a una mezcla de cerveza o una de las más de 40 bebidas de la gama OeTTINGER es rápido y sencillo. Esto significa que no solo las botellas, sino también las cajas se llenan a una velocidad que luego pasa por la ventana de la oficina de Brunacker en su camino hacia el consumidor.