Компания GEA строит первое в мире предприятие по производству сока с нулевым выбросом углерода для Innocent
Интеллектуальная конструкция теплового насоса в сочетании с адаптацией процесса убедила аудиторию на церемонии вручения премии Heat Pump Awards 2021: GEA и компания Innocent Drink совместно выиграли золото в награде People's Choice Award Европейской ассоциации тепловых насосов (EHPA) за новый завод по производству соков. Ежегодно EHPA награждает самые эффективные и экологически безопасные решения для тепловых насосов премией Heat Pump Award. (Источник изображения: GEA Group Aktiengesellschaft)
Завод, расположенный в Rotterdam Food Hub, официально откроется весной 2022 года.
В новом проекте GEA отвечает за технологические процессы, холодильные и отопительные технологии. Своевременное участие в фазе планирования проектирования позволило компании разработать многочисленные инновационные изменения в процессах, которые существенно помогают невиновным на пути к достижению своих климатических целей. Компания GEA и innocent недавно получила золото в номинации «Выбор народа» Европейской ассоциации тепловых насосов (EHPA) за интеллектуальную конструкцию теплового насоса.
«Невинный проект - выдающийся пример того, как мы претворяем в жизнь нашу цель« разработки для лучшего мира », - сказал генеральный директор GEA Стефан Клеберт. «Мы не только интегрировали самые ресурсоэффективные технологии, мы также полностью переосмыслили процессы, а также системы отопления и охлаждения. Вместе с Innocent мы вышли за рамки стандартной практики производства напитков ».
Цикл спроса и предложения энергии
Поскольку большая часть энергии, используемой в производстве, идет на тепло, компания GEA интенсивно работала над энергосбережением и эффективностью использования ресурсов в производственном процессе. В процессе планирования участники проекта тщательно изучали каждый шаг: могут ли определенные процессы выполняться при более низкой температуре, не влияя на качество? Можно ли нагреть воду, необходимую для пастеризации, с использованием отработанного тепла холодильной установки? Какие температуры способны производить новые электрические тепловые насосы? Где действительно необходим пар как среда? Для невиновных компания GEA разбила весь процесс производства сока на составные части, а затем перестроила его с нуля. Компания также применила подход к решениям в области устойчивой энергетики (SEnS). Это учитывает требования к отоплению и охлаждению в системах прямо на этапе планирования, а не постфактум, когда корректировки практически невозможны.
Адаптация процесса под потребности ЖКХ
Например, тепловой насос GEA будет рекуперировать отработанное тепло из холодильных систем и повторно использовать его на других этапах процесса. Температуру пастеризации можно снизить с 95 ° C до 90 ° C, что улучшает энергетический баланс на три процента. Это дает возможность установить тепловой насос и разморозить замороженные соки теплой водой вместо пара. Компания GEA посоветовала компании Innocent использовать два отдельных контура нагрева: один установлен на 65 ° C для очистки, а другой на 90 ° C для пастеризации и стерилизации. Более того, Innocent будет охлаждать соки ровно настолько, насколько это необходимо, потому что каждый градус, который не требуется понижать, повышает энергоэффективность не менее чем на четыре процента.
360-градусный обзор технологической цепочки позволит компании Innocent существенно сократить углеродный след, оказывая при этом огромное влияние на другие параметры, такие как потребление воды и образование отходов. Пример подчеркивает использование лимонного сока, а не воды в качестве естественной жидкости для промывки тюленей, поскольку низкое значение pH предотвращает рост бактерий. Вдобавок к этому компания GEA разработала автоматизированную систему очистки на месте, которая минимизирует требуемую площадь очищаемой поверхности, но также использует новаторскую технологию Fluidor Fluivac для очистки труб воздухом вместо воды. Это позволяет компании Innocent извлекать 98 процентов сока из технологических трубопроводов. Заказчик сэкономит на использовании воды и химикатов, а также сократит количество ручных операций и время простоя на производстве.
Витрина для всей индустрии напитков
«Я снимаю шляпу перед GEA, потому что они были на нашей стороне на каждом этапе пути, помогая нам бросить вызов традиционным подходам к проектированию. Все мелкие детали составляют большой успех », - сказал Энди Джойнсон, главный блендер (директор участка) на новом простом заводе. Внедренные новые решения выходят далеко за рамки традиционных процессов производства напитков. «Производители продуктов питания и напитков могут выбрать для создания своих будущих заводов нашу модель. Мы хотим вдохновить и поддержать широкомасштабные преобразования. В соответствии с этим мы сознательно приглашаем отрасль поделиться нашими выводами - и в то же время извлечь уроки из наших ошибок и успехов ».
Источник: GEA Group Aktiengesellschaft
