Il sistema di accesso alla pipeline causa un punto cieco finanziario?

Carla Connolly, direttore delle vendite globali per i marchi di accesso alle condotte dell'azienda, afferma: "Le flange cieche sono spesso montate su recipienti a pressione e condutture perché forniscono un minor costo dell'investimento di capitale nella fase di costruzione iniziale. Può essere solo più tardi nella vita di un'installazione che si realizza la realtà del continuo sovraccarico associato all'apertura di una tale flangia. In alcuni casi, le aziende potrebbero non essere nemmeno consapevoli del fatto che il loro sistema di accesso alle condutture contribuisce a costi operativi più elevati”.

I tempi di fermo cumulativi causati dalle flange cieche potrebbero causare inefficienze e aumentare i costi in settori disparati come l'esplorazione di petrolio e gas, il trattamento chimico, il trattamento delle acque e la produzione di energia. Secondo Connolly, questa è un'area che le aziende farebbero bene ad affrontare se vogliono mantenere il proprio vantaggio competitivo.

Fortunatamente, il marchio Celeros Flow Technology GD Engineering ha escogitato una soluzione semplice: la chiusura flangiata GD Bandlock 2. Connolly spiega:

“Le nostre chiusure Bandlock 2 flangiate possono essere montate su installazioni nuove o esistenti in sostituzione semplice e diretta della flangia cieca. Ciò li rende ideali per le installazioni in cui il sovraccarico operativo per l'apertura di una flangia cieca esistente risulta essere antieconomico per tutta la vita dell'installazione”.

Le chiusure GD Bandlock 2 forniscono accesso orizzontale o verticale a qualsiasi recipiente a pressione in pochi secondi. Rispetto ad altre chiusure ad apertura rapida possono essere azionate in sicurezza a notevole velocità. Qualsiasi dimensione di unità può essere aperta o chiusa in meno di un minuto, senza bisogno di attrezzi speciali.

Il collaudato meccanismo della fascia di bloccaggio che dà il nome alla gamma è una fascia di bloccaggio a spinta conica duplex in acciaio inossidabile montata tra la porta di chiusura e il mozzo. È progettato per trasmettere il carico di pressione in modo uniforme lungo l'intera circonferenza di 360° del mozzo. Queste soluzioni di accesso innovative sono integrate da un supporto completo del ciclo di vita, compreso il rinnovo/sostituzione delle guarnizioni e la consulenza tecnica di esperti su come massimizzare le prestazioni.