Das KSB-Energieeffizienzkonzept: Wirtschaftlichkeit von Anfang an!
In industriellen Anlagen entfallen 20% der Energiekosten auf Pumpensysteme. Bei Betrachtung der Lebenszykluskosten einer Industriepumpe mittlerer Baugröße haben die Energiekosten mit 32% den höchsten Anteil.
Mit KSB sichern Sie Ihre Wettbewerbsfähigkeit!
Um am Markt erfolgreich zu sein, sollte der Betreiber nicht nur die Investitionskosten seiner
Anlage minimieren: er muss außerdem sämtliche Betriebskosten niedrig halten. Vor allem die Wartungs- und Energiekosten müssen reduziert werden. Die Wahl des richtigen Werkstoffes für die jeweilige Anwendung sowie Lösungsvielfalt bis ins Detail, z.B. verschiedene medienoptimierte Dichtungsvarianten, erhöhen die Verfügbarkeit der Pumpe – Wartungskosten bleiben klein. Doch schließlich ist vor allem eine Erhöhung der Energieeffizienz durch Systemoptimierung entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit.
KSB optimiert nicht nur einzelne Komponenten, sondern das gesamte hydraulische System
- Pumpenauslegung: Der wichtigste Schritt zur Energiekostensenkung ist die hydraulische Optimierung des Systems und die Auswahl der passenden Pumpe
- System Effizienz Service: Auf Basis des exakt ermittelten Lastkollektivs werden Einsparpotenziale identifiziert und Lösungen vorgeschlagen
- Laufradabdrehen: Das Laufrad wird ohne Mehrkosten an den tatsächlichen Betriebspunkt angepasst. Die Einsparung beträgt durchschnittlich über 10%
- Drehzahlregelung: PumpDrive passt die Drehzahl des Motors an den Bedarf an. Energieeinsparungen bis zu 60% sind möglich
- EFF1-Motoren mit einem Wirkungsgradvorteil bis zu 3,5% sind Standard bei KSB
Praxisbeispiel:
Energiekostensenkung in der verfahrenstechnischen Industrie
Im Eindampfungsprozess einer Bioethanolanlage sind drei Spiralgehäusepumpen des Typs CPK 200-400 von KSB im Einsatz. Der Anlage ist ein konstanter Förderstrom von 600 m³/h bei einer Betriebsstundenzahl von jährlich 8300 Stunden pro Pumpe zur Verfügung zu stellen.
Durch Aufnahme und Analyse eines Langzeit-Lastkollektivs konnte der tatsächliche Lastpunkt der Pumpe mit dem Auslegungszustand verglichen werden.
Die Auswertung ergab jährliche Energiekosten von 52.000 € pro Spiralgehäusepumpe. Durch Abdrehen des Laufrads kann die geforderte Durchflussmenge bei reduzierter Förderhöhe und entsprechend niedrigerer Leistungsaufnahme eingestellt werden. Die Energiekosten werden hierbei auf 39.000 € pro Pumpe reduziert, was einer Einsparung von 25% entspricht.
Die Kosten für Bearbeitung und Umbau betragen 2.500 € und können bei einer Amortisationszeit von nur 2 Monaten durch die Einsparung wieder erwirtschaftet werden.
Und die Zukunft wird noch besser:
- Die dreidimensionale Strömungssimulation am Computer ermöglicht unseren Entwicklern
den Wirkungsgrad unserer Pumpen noch weiter zu verbessern
- Mit alternativen Antriebskonzepten wird der Wirkungsgrad von Elektromotoren weiter verbessert. Mit geschalteten Reluktanzmotoren können zukünftige Normen bereits erfüllt werden
- Neue autoadaptive Regelungen ermöglichen die Energieoptimierung der Pumpe im laufenden Betrieb ohne aufwändige Parametrierung durch den Betreiber und halten den Energieverbrauch auch bei veränderlichen Anlagenbedingungen immer gering
- Mit Energiecontracting können Sie Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz Ihrer Anlage ohne eigene Investition realisieren
Mehr zu Energieeffizienz bei KSB unter: www.energie-effizienz.ksb.com
KSB Aktiengesellschaft
Johann-Klein-Straße 9
67227 Frankenthal
E-Mail: industrypumps@ksb.com
Bild: KSB Aktiengesellschaft
Quelle: KSB
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